CNC加工的注意事項

(1)工件太高時應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。

(2)應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

(3)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間。

(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。

CNC加工件表面的加工方法

cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或者機器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。或由于被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時應(yīng)該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。3要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。

密零件加工怎么保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖面的尺寸，合理設(shè)計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；5、機床過載自動保護：機床可根據(jù)在加工過程中的負載大小，自動保護機床，當負載超過機床設(shè)定的大負載時，機床自動關(guān)機。加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業(yè)素質(zhì)要求較低，對維護人員的技術(shù)要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。2、其次看精密CNC加工廠家的成立時間，成立時間越長在技術(shù)上會更強，產(chǎn)品越有保障。前面為您提到工藝精準是一個比較籠統(tǒng)點的說法。

品之豪CNC加工成本如何節(jié)約？

CNC加工不銹鋼材料是當今工業(yè)應(yīng)用很廣泛的金屬，建筑、汽車、化工諸多行業(yè)都需要大量不銹鋼，所以，從事CNC加工行業(yè)的工廠眾多，每年加工所用的原料更是一個龐大數(shù)字。那么，品之豪CNC加工成本如何節(jié)約呢?下面來看看，品之豪CNC加工的技術(shù)人員，采用的工藝方案沒有很好，只有更好的，只要具備精益生產(chǎn)的理念，就能不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。此項功能可以有效地避免常規(guī)的加工完后檢測由于不合格所帶來的重新裝夾定位問題，縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。

一、物流優(yōu)化：物流環(huán)節(jié)是容易被人忽略的，做工藝過程的同時將產(chǎn)品的物流過程以圖紙的形式體現(xiàn)出來，就能看出產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的浪費，這個環(huán)節(jié)做起來其實也不難，就看你去不去做。

二、原材料：要正確計算所用原材料尺寸，可以節(jié)省材料有節(jié)省下需要CNC加工多余材料的工時。這個方法直接、有效。

三、工藝過程：CNC加工過程的工藝編排方案的優(yōu)化可以加工難度降低，成品率提升，適當設(shè)計并采用的工裝同樣可以達到以上目的。為了提高不銹鋼生產(chǎn)效益，減少損失，獲得更加豐厚的回報，在CNC加工中使用高速加工設(shè)備是一種兼顧效益和經(jīng)濟的良好解決方式。CNC加工的注意事項(1)工件太高時應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。降低的工時成本、人力成本和成品殘次率，是我們減少因設(shè)備落后造成損失的一項長期有效的方法。