在檢測機床掃除毛病的進程中，還應遵從以下幾個原則：①先內部，后外部。由內向外逐一查看，查看中要防止大拆大卸，防止危害機床的性能。②先機械，后電氣。一般來說，機械毛病簡單發(fā)覺，而系統(tǒng)毛病確診更為雜亂。因而，首要掃除機械毛病往往能夠達到事半功倍的作用。③先公用，后。一般來說，公用性問題影響大局，性問題僅影響部分。只需處理了首要矛盾，次要矛盾往往能夠迎刃而解。④先簡單，后雜亂。關于多種毛病相互交織、無從下手的情況，應該先處理簡單的問題，后處理難度大的問題。

隨著現(xiàn)代制造加工技術的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機床刀具的使用壽命等多個方面，決定生產(chǎn)效率。

走刀方式的基本概念

數(shù)控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時的軌跡規(guī)劃方式。在對同一個零件加工中，多種走刀方式都可以達到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。

鋁型材數(shù)控機床加工

?數(shù)控機床加工的材料很多，其中鋁是加工較多的材料之一。用數(shù)控機床進行鋁件加工時，必須注意這些事項，使加工尺寸更加穩(wěn)定。

參數(shù)設置。切削速度、進給速度、切削深度和刀具補償都會影響鋁件加工的穩(wěn)定性，因此應特別注意。

刀具選擇。在鋁件加工時，應盡量使用工具，這些工具往往更有針對性。例如鋁合金銑刀通常具有較大的前角和螺旋角，具有鋒利的刃口，這更有利于鋁合金零件的加工，并且表面質量會更好。

強調。鋁件是由軟材料制成的，所以要特別注意夾緊強度。此外，在加工過程中，鋁件在下一道工序前都處于良好狀態(tài)一段時間，以消除應力。