碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——托輥?zhàn)詣?dòng)升降纏帶機(jī)

托輥?zhàn)詣?dòng)升降纏帶機(jī)

主要參數(shù)：

1、帶距控制：1~30mm

2、張力控制：手動(dòng)、自動(dòng)

3、da轉(zhuǎn)速：2800r/min  

4、夾緊模具尺寸：2mm~38mm

5、功率：2KW

6、電源：  380V  50Hz

7、氣源：0.4~0.6MPa

8、外形尺寸：3380（定制） x 850 x 1580 mm

主要特點(diǎn)：

    適合細(xì)長(zhǎng)桿狀復(fù)合材料OPP帶的纏繞，主軸無極變速設(shè)計(jì)，漲力為恒漲力、恒帶距、變帶距設(shè)計(jì)，PLC控制，觸摸屏顯示設(shè)置，斷帶停機(jī)功能，操作簡(jiǎn)單、故障率低，大大提高了生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

高爾夫設(shè)備的軋管功能

   高爾夫球桿設(shè)備的軋管功能，是通過設(shè)置齒條微調(diào)裝置，對(duì)齒條實(shí)現(xiàn)上下、前后方向的微調(diào)，以保護(hù)孔型和軸承不受損傷。

   高爾夫球桿設(shè)備的軋制行程短，而小直徑管的生產(chǎn)工序多，高爾夫球桿的形狀是錐體長(zhǎng)、變徑大，但錐體上各道次銜接過渡不光滑影響美觀，所以現(xiàn)在又研制出新型的高爾夫球桿設(shè)備，同時(shí)也為減少小管生產(chǎn)工序，提高小管生產(chǎn)率探索出一種高速軋制方法已經(jīng)勢(shì)在必行了。氣動(dòng)水磨機(jī)主要特點(diǎn)：氣動(dòng)水磨機(jī)砂帶采用氣漲功能，保證砂帶的受力均勻性。

   高爾夫球桿設(shè)備的主動(dòng)齒輪節(jié)圓直徑能夠靈活選擇與軋輥直徑的匹配，以適應(yīng)軋制變形的要求。正是因?yàn)檫@些功能才可以采用該設(shè)備達(dá)到各種想要的構(gòu)件。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——臥式立纏機(jī)

臥式立纏機(jī)

主要參數(shù)：

①　帶距控制：1~10mm

②　da轉(zhuǎn)速：0~500r/min

③　功率：2.2KW

④　電源：380V  50Hz

⑤　氣源：0.4~0.6MPa

6、外形尺寸：3000 x 1000 x 1480 mm

主要特點(diǎn)：

   適合于較粗竿節(jié)OPP帶的纏繞。采用永磁同步電機(jī)，自定心結(jié)構(gòu)，精密傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效的改善了機(jī)械傳動(dòng)的平穩(wěn)性，保證竿體帶距的均勻度。

碳素制品表面有軟點(diǎn)的怎么解決

   碳素制品經(jīng)過熱處理后如果表面有軟點(diǎn)將影響其耐磨性、減少使用壽命。下面小編就為大家講解碳素制品表面有軟點(diǎn)的怎么解決：

   軟點(diǎn)產(chǎn)生的原因是因?yàn)樵跓崽幚砬氨砻嬗醒趸ぁP斑及局部脫碳或淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化造成，因此在熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)碳素制品表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。該設(shè)備適合長(zhǎng)節(jié)和獨(dú)節(jié)竿體、工人操作方便安全，并且竿體的直度有所保障。

   另外，淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——固化爐

固化爐

             固化爐采用獨(dú)立雙風(fēng)道熱風(fēng)循環(huán)式加熱方式，爐內(nèi)溫度均勻，溫度波動(dòng)范圍小，溫差 -3°?？筛鶕?jù)客戶需求采用三段溫度，三段保溫時(shí)間控制，或微電腦多段溫控，且有過溫保護(hù)和定時(shí)啟動(dòng)功能。升溫曲線圖形顯示，清晰直觀。

1　溫度控制方式：智能電腦自動(dòng)控溫

2   溫度變化波動(dòng)：±3°

3　體內(nèi)容積:1200x1000 x 2000 mm(尺寸可定做）    

4　 加熱功率  18KW  

5    風(fēng)機(jī)功率  1.5KW x 2 = 3Kw

6　電源：  380V  50Hz

7   外形尺寸：1400 × 1400 × 定制

碳素制品設(shè)備煅燒的目的

   煅燒是碳素制品設(shè)備生產(chǎn)前的預(yù)處理工序，各種碳素原料在煅燒過程中從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生一系列的顯著變化。煅燒的主要目的在于以下幾點(diǎn)：

   煅燒的目的是排除原料中的水分和揮發(fā)份，使碳素原料的體積充分收縮，提高其熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能。如果原料的揮發(fā)分過高，碳素制品在焙燒的過程中會(huì)發(fā)生大的收縮造成制品變形甚至斷裂，在煅燒的溫度下，揮發(fā)份排出，分子結(jié)構(gòu)不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。在同樣的溫度下煅后料的真密度越高，越容易石墨化。隨著復(fù)合材料在飛機(jī)上用量的遞增，使復(fù)合材料制造業(yè)迅速成為飛機(jī)制造業(yè)的主要組成部分。

   只有使用性能優(yōu)越的煅燒后原料才會(huì)生產(chǎn)出符合各種用途要求的碳素制品設(shè)備。