高速數(shù)控鏟片設(shè)備數(shù)控編程自動化

科技的進(jìn)步讓技術(shù)有了飛躍的發(fā)展，高速數(shù)控鏟片設(shè)備數(shù)控編程自動化極大的提高了生產(chǎn)效率。

目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和后置處理，從而自動生成零件加工，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。據(jù)智鏹實業(yè)統(tǒng)計，機(jī)床使用過程中用于切除金屬的功率只占到25%左右，各種損耗和輔助功能占去大部分。

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高速數(shù)控鏟片設(shè)備參考點說明

通常在高速數(shù)控鏟片設(shè)備程式編寫時，至少須選用一個參考坐標(biāo)點來計算工作圖上各點之坐標(biāo)值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機(jī)械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。

機(jī)械參考點(Machine reference point):機(jī)械參考點或稱為機(jī)械原點，它是機(jī)械上的一個固定的參考點。

回歸參考點(Reference points):在機(jī)器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監(jiān)測裝置極限開關(guān)預(yù)先設(shè)定，作為工作臺及主軸的回歸點。

工作參考點(Work reference points):工作參考點或稱工作原點，它是工作坐標(biāo)系統(tǒng)之原點，該點是浮動的，由程式設(shè)計者依需要而設(shè)定，一般被設(shè)定于工作臺上(工作上)任一位置。

程式參考點(Program reference points):程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉(zhuǎn)折點坐標(biāo)值之基準(zhǔn)點。

 高速數(shù)控鏟片設(shè)備

NHR250CNC 高速數(shù)控鏟片設(shè)備車床是智鏘實業(yè)專門為滾刀生產(chǎn)廠家設(shè)計的數(shù)控鏟齒車床。本機(jī)床適用于鏟車或鏟磨模數(shù) 1 -12mm 的齒輪滾刀和其他各種類型的齒輪刀具以及需要鏟削齒背的各種刀具。本機(jī)床也可以用來加工各種螺紋和特殊形狀的零件。本機(jī)床的設(shè)計結(jié)構(gòu)不但能保證精密的加工精度，同時還能保證獲得良好的表面光潔度。我們提供優(yōu)質(zhì)的，高速數(shù)控鏟片設(shè)備壓鏟片機(jī)性能好，操作及界面具備人性化的設(shè)置。

2 、參數(shù)化變量程序，用戶只需輸入刀具參數(shù)及相關(guān)工藝參數(shù)即可實現(xiàn)加工，無需編程。 3 、機(jī)床工件主軸采用德國海德漢旋轉(zhuǎn)編碼器全閉環(huán)控制。

4 、鏟車與鏟磨兩用刀架，使工序變換簡單方便，橫刀架具有一個快速退回手柄和一個可調(diào)限位桿，可以迅速準(zhǔn)確地調(diào)至下一次切削深度。