?液壓機(jī)管道酸洗除銹方法

1、管內(nèi)循環(huán)酸洗法是在安裝好的液管路中，將液壓元器件斷開(kāi)或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板連接，構(gòu)成沖洗回路。2、班前應(yīng)穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品，對(duì)壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。用酸洗油泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。此種酸洗方法是目前較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了管路安裝工期，解決了長(zhǎng)管道和復(fù)雜管路酸洗難的問(wèn)題，徹底地解決了槽式酸洗法易發(fā)生在裝配時(shí)的二次污染問(wèn)題，因此在液壓機(jī)系統(tǒng)管道的酸洗中得到廣泛地應(yīng)用。

2、槽式酸洗法就是將安裝好的管道拆下來(lái)，分解后放入酸洗槽中浸泡，處理合格后在將其進(jìn)行二次安裝。但這些易壞配件在市場(chǎng)上一般都可以找到替代品，一旦出問(wèn)題，不建議維修，可以通過(guò)使用正常配件替換已壞配件的方式解決。此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場(chǎng)合，如液壓泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小的液壓機(jī)系統(tǒng)，可以采用槽式酸洗法。酸洗管路時(shí)保證液壓機(jī)系統(tǒng)可靠性的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須加以重視。

先導(dǎo)型溢流閥在卸荷時(shí)，會(huì)因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。其電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高，成本較低，相應(yīng)控制功能簡(jiǎn)單，適應(yīng)性不強(qiáng)。愈是高壓大容量的工作條件，這種沖擊噪聲愈大，這是由于溢流閥的卸荷時(shí)間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致在卸荷時(shí)，由于油流速急劇變化，引起壓力突變，造成壓力波的沖擊。壓力波是一個(gè)小的沖擊波，本身產(chǎn)生的噪聲很小，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何一個(gè)機(jī)械零件發(fā)生共振，就可能加大振動(dòng)和增強(qiáng)噪聲。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時(shí)，一般多伴有系統(tǒng)振動(dòng)。?

好的潤(rùn)滑油在液壓機(jī)中起到好作用，速度越快越容易形成油楔，選用低粘度潤(rùn)滑油保證油膜的存在；潤(rùn)滑油粘度過(guò)高，產(chǎn)生阻抗大，發(fā)熱量多導(dǎo)致溫度過(guò)高；當(dāng)液壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，靠油的粘度來(lái)承載負(fù)荷，應(yīng)選用粘度較高的潤(rùn)滑油；一般液壓機(jī)的負(fù)荷越大選用潤(rùn)滑油的粘度越高，溫度變化大時(shí)選用粘度指數(shù)高的潤(rùn)滑油，如果處于潮濕環(huán)境，或有氣霧的環(huán)境應(yīng)選用抗乳化性強(qiáng)、油性及防銹性好的潤(rùn)滑油，粉塵較大的環(huán)境要做好液壓機(jī)的防塵密封處理，有腐蝕性氣體的環(huán)境要選用抗腐蝕性能好的潤(rùn)滑油，總之做好潤(rùn)滑工作能有效降低液壓機(jī)的磨損。檢查半球頭是否有破損，因?yàn)榘肭蝾^熱處理不好導(dǎo)致破損，導(dǎo)致液壓機(jī)泵不能傳動(dòng)。

活塞密封是防止液壓缸內(nèi)泄的主要元件。在使用之前，用戶應(yīng)完全熟悉液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特性和性能特征，并且不得超過(guò)其高功率。對(duì)于唇形密封件應(yīng)重點(diǎn)檢查唇邊有無(wú)傷痕和磨損情況，與對(duì)組合密封應(yīng)重點(diǎn)檢查密封面的磨損量，然后判定密封件是否可以使用，另外還需檢查活塞與活塞桿件靜密封圈有無(wú)擠傷情況。活塞桿密封應(yīng)重點(diǎn)檢查密封件和支承環(huán)的磨損情況。一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導(dǎo)向支承環(huán)存在缺陷，應(yīng)根據(jù)被修液壓缸密封件的結(jié)構(gòu)形式，選用相同結(jié)構(gòu)形式和適宜材料的密封件進(jìn)行更換，這樣能的降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的泄漏量。