發(fā)酵罐的的維護保養(yǎng)

1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理。

3、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

10、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

發(fā)酵罐操控器的操作

以下為北京金仕德科技有限公司為您提供

1. 操控器的發(fā)動：翻開電源，先按一下發(fā)酵罐薄膜鍵盤上的“S/E”鍵，再按一下“承認”鍵，發(fā)酵操控程序發(fā)動；這時，假如加熱器中水沒有加滿，程序會主動進行進水操作；待水加滿后，用戶能夠依照上述的下位機操控器的操作方法進行對各個執(zhí)行機構(gòu)進行操控。

2. 操控器的操作：運用F1～F6按鍵將液晶屏中的界面切換到用戶需求操控的界面中，運用方向鍵將界面中的光標移動到需求操控的變量上，假如是改動運轉(zhuǎn)模式，直接按承認鍵即可，假如需求鍵盤輸入數(shù)字，在輸入數(shù)字后按承認鍵即可。如：

（1）溫度操控：在發(fā)酵罐手動方法中，對溫度進行手動操作是比較簡單，只需求改動手動狀況的操控量即可。經(jīng)過挑選快捷鍵（F1～F5）進入到溫度操控界面，然后移動光標使它指向到“手動方法”，按下“承認”鍵，即進入溫度操控的手動方法中。此刻，“手動方法”后邊會呈現(xiàn)一個小手來指示當時的挑選是手動方法。將光標移動到手動設置區(qū)域, 經(jīng)過上下移動光標挑選到“操控量”。經(jīng)過按數(shù)字鍵輸入所需求設定的操控量輸出值，如80，并按“承認”鍵承認；（注：操控量規(guī)模為0～100，當輸入操控量大于50時為加熱狀況，反之為冷卻狀況）。

（2）轉(zhuǎn)速的操控：運用光標移動鍵，移動光標到“設定值”處。在發(fā)酵罐數(shù)字鍵盤上輸入 300, 此刻的“設定值”后大概呈現(xiàn)“300”的數(shù)值；然后按下“承認”鍵斷定輸入。若輸入有過錯，能夠按“鏟除”鍵鏟除數(shù)據(jù)。

發(fā)酵罐的發(fā)酵進程有哪些？

發(fā)酵進程可以經(jīng)過固體培育和深層浸沒培育完結(jié)，從出產(chǎn)分為空隙分批、半接連和接連發(fā)酵等，但是工業(yè)化大規(guī)模的發(fā)酵進程，則以通氣純種深層液體培育為主。

通氣純種培育的發(fā)酵罐型式有規(guī)范式發(fā)酵罐、自吸式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴發(fā)式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐和多孔板塔式發(fā)酵罐等。

自吸式發(fā)酵罐系經(jīng)過發(fā)酵罐內(nèi)葉輪的高速滾動，引成真空將空氣吸入罐內(nèi)，因為葉輪滾動發(fā)生的真空，其吸入壓頭和空氣流量有必定約束，因此適用于對通氣量需求不高的發(fā)酵品種；

塔式發(fā)酵罐是將發(fā)酵液置于多層多孔塔板的細長罐體內(nèi)(亦稱高位篩板塔式)，在罐底部通入無菌空氣，經(jīng)過氣體渙散進行氧的傳遞，因此其供氧量受到了必定約束；

氣升式發(fā)酵罐、噴發(fā)式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐均是經(jīng)過無菌空氣在罐內(nèi)中心管或經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴發(fā)管和罐外噴發(fā)泵使發(fā)酵液依照必定規(guī)律運行，然后到達氣液傳質(zhì)的作用，當前氣升式發(fā)酵罐在培育其較稀薄，供氧量需求不太高的條件下(如VC發(fā)酵)得到了運用。但在發(fā)酵工業(yè)中，仍數(shù)兼具通氣又帶攪拌的規(guī)范式發(fā)酵罐用處為遍及，規(guī)范式發(fā)酵罐被廣泛應用于氨基酸、檸檬酸等各個領(lǐng)域。

詳解發(fā)酵罐設備設計中的要求

80年代我國中小型發(fā)酵罐大都采用皮帶減速機，甚至一些較大容積的發(fā)酵罐也選用皮帶減速機。由于皮帶減速機結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，操作維修比較簡單方便，運行一段時間后，易損件一般只是皮帶，更換十分方便。因此，現(xiàn)在不少生產(chǎn)廠家在大型發(fā)酵罐上仍選用皮帶減速機。

V 型皮帶的速度快，通常達 95%。由于 V 型皮帶與驅(qū)動裝置在降低速度時并不打滑，所以，其在低速時也很高。雖然皮帶傳遞功率會使皮帶發(fā)熱，但不需要輔助冷卻措施。皮帶傳遞的功率與速度有關(guān)，單根寬V 型皮帶可傳遞高達 37 kW的功率。皮帶減速裝置運行可靠，實用經(jīng)濟，是適合于大型發(fā)酵罐選用的減速裝置之一。

設計時，依據(jù)發(fā)酵罐攪拌軸功率、轉(zhuǎn)速要求確定電機功率、級數(shù)，并根據(jù)發(fā)酵罐上封頭尺寸選擇電機及皮帶減速機安裝形式，確定機架型式及結(jié)構(gòu)。設計電機皮帶輪、減速機皮帶輪、減速機主軸、軸承組合，選擇 V 型皮帶的類型、根數(shù)，確定減速機皮帶輪和電機皮帶輪中心距、電機皮帶輪包角，設計減速機機架及軸承盒等。在選擇皮帶時，發(fā)酵罐應注意選用能導靜電的皮帶。