貼片機(jī)拋料原因：程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對(duì)，跟來料實(shí)物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識(shí)別通不過而被丟棄。

解決對(duì)策：修改元件參數(shù)，搜尋元件佳參數(shù)設(shè)定;

貼片機(jī)拋料原因：來料的問題，來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。

解決對(duì)策：IQC做好來料檢測(cè)，跟元件供應(yīng)商聯(lián)系;

東莞市富克電子有限公司位于中國工業(yè)重鎮(zhèn)東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn),成立于2004年,主要從事SMT貼片設(shè)備配件生產(chǎn)銷售，租賃SMT生產(chǎn)線,維修保養(yǎng)及校正SMT設(shè)備,工業(yè)設(shè)備電子配件維修等。

1、按照SMT設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)范將SMT貼片機(jī)電源打開。

2、其次，我們要檢查SMT貼片機(jī)的真空氣壓是否已經(jīng)達(dá)到了設(shè)備的要求，貼片機(jī)真空值通常般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2。

3、打開貼片機(jī)伺服系統(tǒng)然后將貼片機(jī)X，Y軸回到源點(diǎn)初始位置。

4、依照PCB電路板的寬度，調(diào)整貼片機(jī)傳送系統(tǒng)導(dǎo)軌寬度，導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于PCB寬度1mm左右，同時(shí)確保PCB在導(dǎo)軌上滑動(dòng)自如。

5、檢查并確保貼片機(jī)導(dǎo)軌、貼裝頭移動(dòng)范圍內(nèi)、自動(dòng)更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物。

6、后在貼片機(jī)上設(shè)置同時(shí)安裝好PCB定位裝置開始貼片。

貼片頭的元件定位系統(tǒng)是貼片質(zhì)量的個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是研究貼片技術(shù)難點(diǎn)，當(dāng)被貼元件吸住元件后，元件就處于不移穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。（6）對(duì)機(jī)器進(jìn)行大保養(yǎng)，可以有效減少拋料率，減少報(bào)警次數(shù)，提高機(jī)器生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)品質(zhì)。早期的技術(shù)用機(jī)械爪進(jìn)行被動(dòng)定位，從而解決了早期貼片機(jī)的元件定位問題，但必竟是機(jī)械方式，機(jī)械制造中的各種誤差，直接反映到元件定位的質(zhì)量，特別是貼片速度提高時(shí)，機(jī)械的噪音，零件的磨損和精度的壽命等都限制了機(jī)械定位爪的進(jìn)步發(fā)展。