首先非標(biāo)壓鉚螺絲也是國標(biāo)壓鉚螺絲的演變，也要按國標(biāo)壓鉚螺絲表面缺陷標(biāo)準(zhǔn)，確定具體的檢測項目，這方面具體請參靠相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn),如果表面涂層、鍍層影響對表面缺陷的識別,則應(yīng)在巡查前給予挑除。

       其次，按設(shè)計圖紙要求對非標(biāo)壓鉚螺絲外形尺寸及材質(zhì)進行檢驗，這項要注意材質(zhì)的檢測一，要原材料廠家提供材質(zhì)證書報告。壓鉚螺絲板料初期壓入階段從凸模1接觸上部板料開始，到推桿5到達死點為止。這一過程，上部板料在凸模1擠壓力的作用下材料產(chǎn)生彎曲變形，并且局部發(fā)生塑性變形。在這一階段，上、下部板料主要以彈性變形為主，并伴有少量塑性變形?，F(xiàn)在，市場內(nèi)的壓鉚螺母行業(yè)非常龐大，涉及領(lǐng)域也非常廣，細到家居用品，大到全國各種領(lǐng)域。

       壓鉚螺母又叫鉚螺母，自扣緊螺母，是應(yīng)用于薄板或鈑金上的一種螺母，外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導(dǎo)向槽。其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔位，一般而言預(yù)置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。在這一階段，上、下部板料主要以彈性變形為主，并伴有少量塑性變形。

      雖然拉鉚螺母和壓鉚螺母都應(yīng)用在鈑金及機箱機柜加工領(lǐng)域，但實際上除了它們的外觀區(qū)別較大以外，還有許多功能參數(shù)方面都是不同的。

      壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺絲等緊固件在制造的過程（如：調(diào)質(zhì)（淬火＋高溫回火）、、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工（不適當(dāng)?shù)臐櫥鵁梗┑裙ば蚝头郗h(huán)境中，由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進入鋼或其余金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強度（合金的公稱強度）的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋（通常是亞微觀的），直致在服役過程或儲存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性失效。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。壓鉚螺釘通常用于服飾，鞋類等行業(yè)，實心需要再次鉚接，用于重工件聯(lián)結(jié)，常為不可拆結(jié)構(gòu)，半空心壓鉚螺釘應(yīng)用*為廣泛，束口（線徑尾部較小）釘使用硬質(zhì)線材制造，能不需預(yù)孔穿透0。

  緊固件由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般發(fā)生的很突然，是無法預(yù)料的，故這種失效的形式造成的后果是很嚴(yán)重的。尤其是在有安全性能要求時，減少氫脆的產(chǎn)生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作。

       東莞市隆騰五金科技有限公司一貫秉承“精益求精、質(zhì)量為本”的經(jīng)營理念，以品質(zhì)至上、產(chǎn)品實惠的宗旨滿足客戶各類需求，客戶的滿意是我們的動力，熱忱歡迎來自國內(nèi)外的朋友蒞臨參觀、考察咨詢，隆騰五金全體工作人員真誠期待與您的合作！

自動化設(shè)備中壓鉚螺柱的應(yīng)用好處是什么？

       壓鉚是由外界壓力的作用下使金屬發(fā)生塑性變形而連接在一起。在鈑金工藝過程中，壓鉚往往用于壓鉚螺釘、壓鉚螺母等成品小五金件的加工。其中，壓鉚螺母外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導(dǎo)向槽。與傳統(tǒng)焊接螺母工藝相比，其具有質(zhì)量更加可控且避免焊傷等優(yōu)點。

       目前，壓鉚螺母常用于機箱機柜、鈑金件。在壓鉚時，應(yīng)考慮螺母或螺柱的高度，選擇不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調(diào)整，以保證螺母或螺柱和工件表面平齊，避免螺母或螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)注意所選用的壓鉚五金件的尺寸規(guī)范，往往有邊距的限制。應(yīng)注意留出壓鉚空間（壓鉚方向無遮擋），并考慮壓鉚方向，以保證螺釘安裝方向利于壓鉚螺母等壓鉚件，不易脫出。和碳鋼線材比起來,我們可以看到不銹鋼緊固件的電陰率比碳鋼高了整整五倍。