鋅熔爐

本公司專業(yè)生產(chǎn)、研制、開發(fā)從制粉到深加工各工序中的硬質(zhì)合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。產(chǎn)品系列包括鎢冶煉設(shè)備，合金燒結(jié)設(shè)備，制粉設(shè)備，熱處理設(shè)備等系列設(shè)備，特別是，本公司研發(fā)的一體連續(xù)制粉機(jī)和快冷式鋅熔爐以性的設(shè)計(jì)，帶領(lǐng)著粉末冶金領(lǐng)域的潮流，帶領(lǐng)了粉末冶金設(shè)備的升級(jí)。火焰從燃燒室進(jìn)入爐膛空間，繞過還原罐周邊，靠煙囪抽力將燃燒后的煙氣抽入爐底部支煙道，經(jīng)煙道與煙道閘門后進(jìn)入煙囪。

配備功能齊全的配電柜，具有爐絲超溫?cái)嚯?、熔液超溫保護(hù)功能。采用名優(yōu)廠家生產(chǎn)的SCR模塊控制（臺(tái)灣泛達(dá)），輸出功率可調(diào)，運(yùn)作平穩(wěn)，安全可靠。采用PID系統(tǒng)控制溫度，保證了用戶對(duì)熔液溫度控制的要求。熔爐具有升溫快、保溫性能好、操作方便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)（、無塵，比柴油爐節(jié)省了30%的成本）。

在額定功率范圍內(nèi)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)電爐功率。此外，可根據(jù)不同產(chǎn)品要求設(shè)定不同的熔液溫度，保證壓鑄、澆鑄產(chǎn)品品質(zhì)要求。

連續(xù)高溫鉬絲爐

鉬絲爐(Vacuum molybdenum furnace)是指在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)材料進(jìn)行燒結(jié)處理的設(shè)備。立式結(jié)構(gòu)，適用于金屬材料在高真空，高溫條件下進(jìn)行退火、釬焊、燒結(jié)、除氣處理，同時(shí)也適用于石英材料的脫羥處理

鉬絲爐由爐體、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，爐殼溫度不超過50℃。測(cè)溫采用鎢錸熱電偶，保證測(cè)溫精度。真空系統(tǒng)采用二級(jí)泵或三級(jí)泵，如客戶有要求可增加分子泵。⒋保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時(shí)處理。電器元件均為產(chǎn)品，所用程序儀表，可自行設(shè)定程序，自動(dòng)完成燒結(jié)過程

四管還原爐

四管還原爐，主要有以下特點(diǎn)：

①彌散燃燒的蓄熱燃燒形式可形成與傳統(tǒng)火焰完全不同的火焰類型，在爐內(nèi)形成特別均勻的溫度場(chǎng)，提高還原罐的加熱均勻性。②采用低氧燃燒技術(shù)，不但增強(qiáng)了高溫?zé)煔鈱?duì)還原罐的輻射和對(duì)流交換，同時(shí)減少火焰對(duì)還原罐的沖刷和氧化，延長還原罐的使用壽命。③節(jié)約能源，降低燃耗。采用蓄熱式燃燒技術(shù)可以將煙氣余熱利用到幾乎接近極限的程度，大限度地回收煙氣潛熱，可使空、煤氣同時(shí)預(yù)熱至接近爐氣溫度，排煙溫度可以低于150℃，余熱回收率大大提高，節(jié)能降耗非常明顯。④改善還原罐的加熱環(huán)境，在還原罐周圍形成還原性氣氛，減少還原罐的氧化，提高還原罐的使用壽命。⑤減小對(duì)環(huán)境的污染。蓄熱式燃燒技術(shù)不僅節(jié)約了能源，降低了煙氣排放量，而且大大降低了煙氣中NOx等有害氣體的含量，減輕了環(huán)境污染。⑥高溫防腐(氧抗化)、耐磨材料應(yīng)用于還原罐，有效提高還原罐的使用壽命。⑦采用集中管理，分散控制，組成安全、先進(jìn)、實(shí)用、可靠的遠(yuǎn)程自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。減少大量的設(shè)備操作人員。石墨管碳化爐碳化爐的操作方法:碳化爐在使用之前要先檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。