在液氨罐車(chē)定期檢驗(yàn)前,利用全封閉中和水池溶解系統(tǒng),對(duì)液氨罐車(chē)進(jìn)行殘氨吸收,完成液氨罐車(chē)殘氨的排放,稀釋,并增設(shè)溢流口氨濃度監(jiān)測(cè)裝置對(duì)殘氨濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè),以考察液氨罐車(chē)內(nèi)的殘氨情況.結(jié)果表明,全封閉中和水池能有效降低液氨罐車(chē)內(nèi)殘氨濃度,減小氨氣的刺激性氣味,降低對(duì)環(huán)境的影響,并能保證液氨罐車(chē)定期檢驗(yàn)安全.

設(shè)備附屬結(jié)構(gòu) 設(shè)備在次容器頂部設(shè)置了多套珠光砂填充口,用于珠光砂填充。

儲(chǔ)罐頂部設(shè)置主操作平臺(tái),外部閥門(mén)、就地顯示儀表等均集中配置于主平臺(tái) 之上,操作安全方便。

在儲(chǔ)罐頂部下風(fēng)帶范圍設(shè)置安全泄放操作平臺(tái),儲(chǔ)罐呼吸閥、氮?dú)獯祾叱隹?等均設(shè)置于泄放平 臺(tái)之上,避 免頂部操作人員長(zhǎng)時(shí)間接觸排放氣體 ,提高儲(chǔ)罐 頂部的安全操作性。

在天然氣產(chǎn)業(yè)鏈中,液化天然氣（LNG）為能源的輸送、儲(chǔ)存提供了方便和優(yōu)勢(shì)。由于LNG為深冷液態(tài)物質(zhì),其儲(chǔ)存技術(shù)要求較高,儲(chǔ)罐由階段的單容罐,到雙容罐發(fā)展成技術(shù)成熟的全容罐,并且儲(chǔ)罐容量也在不斷增大,世界上大單罐容量已達(dá)到200000 m3。全容儲(chǔ)罐技術(shù)要求較高,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,設(shè)計(jì)、安裝施工難度大、周期長(zhǎng),材料要求較高。研究和分析LNG全容罐具有普遍和現(xiàn)實(shí)意義。本對(duì)LNG全容罐的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行分析,主要論證以下幾個(gè)問(wèn)題:1.內(nèi)罐壁厚、底板厚度和加強(qiáng)筋的選擇滿足BS7777要求2.外罐預(yù)應(yīng)力筋布置和預(yù)加應(yīng)力滿足BS7777要求3.保溫材料性能滿足漏熱和蒸發(fā)氣設(shè)計(jì)小于0.05%要求4.熱角保護(hù)及雙頭螺栓滿足各種負(fù)荷組合的強(qiáng)度要求5. PSV和VSV的選擇滿足壓力釋放和真空保護(hù)的要求