在選擇攪拌器的類型時(shí),應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)態(tài)特性以及攪拌過(guò)程中攪拌器的運(yùn)動(dòng)模式與各種攪拌目標(biāo)之間的因果關(guān)系。根據(jù)所確定的混合機(jī)類型和混合機(jī)在混合過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)方式,以及該過(guò)程對(duì)混合時(shí)間、沉降速度和松弛度的控制要求,通過(guò)計(jì)帳機(jī)的實(shí)施和設(shè)計(jì),確定混合機(jī)的電功率、混合速度和直徑。根據(jù)電功率、攪拌速度和工藝前提,從擺線針輪減速機(jī)選型表中選擇確定擺線針輪減速機(jī)的型號(hào)。假設(shè)根據(jù)實(shí)際任務(wù)扭矩選擇擺線針輪減速器,實(shí)際任務(wù)扭矩應(yīng)小于擺線針輪減速器的允許扭矩。根據(jù)擺線針輪減速機(jī)的輸出軸頭D和攪拌軸系統(tǒng)的支撐方式,選擇與輸出軸頭D型號(hào)規(guī)格相同的機(jī)架和聯(lián)軸器,根據(jù)機(jī)架攪拌軸頭do的尺寸、設(shè)備容納空間、任務(wù)壓力和任務(wù)溫度選擇軸封類型。

攪拌設(shè)備的優(yōu)化選擇應(yīng)根據(jù)用戶的需求進(jìn)行。根據(jù)用戶提供的材料性能、工藝要求、容器規(guī)格以及應(yīng)用場(chǎng)所的空間和環(huán)境,為用戶選擇更好的攪拌方案,并確定電機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速、減速器類型、密封、軸徑、攪拌器形式和尺寸等附件。頂入式攪拌設(shè)備中電機(jī)輸出的動(dòng)力通過(guò)攪拌軸傳遞給攪拌器,因此攪拌軸必須有足夠的強(qiáng)度。同時(shí),攪拌軸必須與攪拌器連接,并瓣過(guò)軸封裝置、軸承、 聯(lián)軸器等部件,因此攪拌軸還應(yīng)具有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和匹配公差。

污水?dāng)嚢柙O(shè)備供應(yīng)商技術(shù)要求：

一般來(lái)說(shuō),加工表面的無(wú)標(biāo)記尺寸公差應(yīng)符合GB1804《未注公差尺寸的極限偏差》中的12級(jí)精度,非加工表面的無(wú)標(biāo)記尺寸公差應(yīng)符合GB1804中的14級(jí)精度。當(dāng)混合容器有拋光要求時(shí),與材料接觸的混合器表面也應(yīng)拋光,其表面粗糙度應(yīng)與其所在容器的表面粗糙度相同。錨、框架和槳式攪拌設(shè)備的軸線應(yīng)垂直于葉片,其垂直度公差應(yīng)為葉片總長(zhǎng)度的4/1000 ,環(huán)得超過(guò)5毫米。當(dāng)污水?dāng)嚢柙O(shè)備供應(yīng)商轉(zhuǎn)速小于60r/min時(shí),不得進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。當(dāng)轉(zhuǎn)速等于或大于60r/min時(shí),應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)的攪拌設(shè)備,焊接要求(焊接材料、焊接方法等。)也應(yīng)在設(shè)計(jì)期間提出。

污水?dāng)嚢柙O(shè)備供應(yīng)商運(yùn)行故障分析：

污水?dāng)嚢柙O(shè)備供應(yīng)商由攪拌器、攪拌機(jī)兩大部分組成。攪拌機(jī)又有攪拌器、攪拌軸、軸封、減速機(jī)等主要部件組成,這里重點(diǎn)列出各類齒輪減速機(jī)、擺線減速機(jī)、蝸桿副傳動(dòng)減速機(jī)和機(jī)械密封及其循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)的常見(jiàn)故障、原因及處理方法。1.減速機(jī): a.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異聲原因:滾動(dòng)軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過(guò)大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重、針齒銷,套,輪磨損。b.齒輪箱或軸承溫升高原因:潤(rùn)滑油過(guò)多或潤(rùn)滑油過(guò)少、不來(lái)油或潤(rùn)滑情況不好軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過(guò)緊、兩聯(lián)軸結(jié)處不同心,產(chǎn)生軸承偏磨、潤(rùn)滑油變質(zhì)、 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).