作過程:熔料從入料口進入模頭外筒，經(jīng)過分流芯套的分流孔，由外芯上的分流錐順利完成分流，熔料向分流錐兩側(cè)流動，并經(jīng)導(dǎo)向流道轉(zhuǎn)向90°后，引流到內(nèi)、外芯分流處，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流動，另一部分則通過導(dǎo)流通孔流入到內(nèi)芯的內(nèi)螺旋流道中，熔料在內(nèi)、外螺旋流道內(nèi)流動時，一部分熔料隨著內(nèi)、外螺旋流道向下流動，另一部分熔料順著內(nèi)、外芯壁向下流向儲料腔，這樣可以保證360°都有熔料下流，使得熔料均勻融合，后通過內(nèi)、外芯下端的縮流環(huán)，均勻混合后流入儲料腔。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是型坯表面質(zhì)量下降。

通過對大型中空吹塑擠出機模頭系統(tǒng)的設(shè)計與研究，并對流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計與研究，設(shè)計出一種新型的雙層雙螺旋流道并對模頭內(nèi)的流道進行了優(yōu)化設(shè)計。雙層雙螺旋流道的設(shè)計使得熔體的流動更加順暢，熔料進入儲料腔時融合更加均勻、充分，消除了理論接縫問題，使得制品強度大幅提高，質(zhì)量得以保證，能量損失降到l小。隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動。

吹塑托盤是現(xiàn)在集裝行業(yè)中非常實用的產(chǎn)品，如何更加全l面的了解吹塑托盤的特性，對促進現(xiàn)代物流運輸行業(yè)起到了至關(guān)重要的作用。吹塑托盤在對于我們現(xiàn)在的社會環(huán)境中擁有的獨特的優(yōu)勢以及優(yōu)越性總結(jié)：（1）吹塑托盤在承載能力的方面上

中空吹塑托盤采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，承載能力強，動載可達到2噸到3噸，靜載可達到8噸。

（2）吹塑托盤在耐腐蝕的方面上

吹塑托盤在很多的場合中都是有著較強的使用價值，HMWHDPE材質(zhì)化學(xué)性能更加穩(wěn)定，有效的預(yù)防了對于腐蝕的程度。

（3）吹塑托盤在使用壽命的方面上

吹塑托盤是以HMWHDPE為主要原料生產(chǎn)而成，而且必須是 全新料，使用壽命一般在10年以上，而且在極其惡劣的環(huán)境下能夠正常作業(yè)。

（4）吹塑托盤在適用行業(yè)的方面上

吹塑托盤特別適合堆碼作業(yè)，重貨出載，比如鐵路貨場，化工行業(yè)，石化行業(yè)，飼料行業(yè)，袋裝產(chǎn)品，堆放不規(guī)則形狀之物及特別惡劣的環(huán)境，無論夏天在炎熱的地區(qū)室外還是冬天寒冷的地區(qū)的室外，都同樣達到良好的使用性能。

熔體溫度對成型性能與制品性能有明顯影響。提高溫度可以降低熔體強度、改善流動性，降低螺桿功耗、減小熔體彈性對制品性能的不良影響。然而，溫度過高時，難以保持制品形狀，要延長制品冷卻時間，還可能造成熱降解。吹塑型坯要求在盡可能低的溫度下成型，以保證型坯有較高的熔體強度。有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2。l佳的加工溫度一般由實驗確定，它主要取決于聚合物的性能以及制品的種類、形狀與尺寸。

擠出雙片材型坯橫向吹塑

擠出雙片材型坯橫向吹塑的方法可以實現(xiàn)在瓶體環(huán)向復(fù)合其他材料，可以用于改變瓶體在環(huán)向的強度或者顏色，并且可以有效利用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

擠出雙片材型坯橫向吹塑的的原理為:利用擠出機向下擠出2個平行片材，合模的同時橫向插入吹針吹塑，使瓶體成型，抽出吹針，冷卻脫模。通過復(fù)合擠出方法可在片材表而復(fù)合其它材料;在吹塑的過程中采取多型腔模具，有效提高了生產(chǎn)的效率;型坯為片材，故其生產(chǎn)質(zhì)量更容易控制。控制塊，從氣體介質(zhì)的流動方向觀察，所述控制塊裝配在連接裝置和吹塑活塞之間，且所述控制塊在膨脹過程期間控制氣體介質(zhì)的提供以至少部分改變壓力水平來實現(xiàn)輸送。