沖壓加工的生產(chǎn)效率好，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

   沖壓加工廠的行業(yè)是一個(gè)涉及領(lǐng)域比較廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面，利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等材料，其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。沖壓模具廠工藝用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；數(shù)控機(jī)加工是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。表面光潔，無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；加工硬化性低。

   沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。操作過程中，如果發(fā)生意向或者振動(dòng)，必須停機(jī)進(jìn)行檢查，不允許繼續(xù)操作。一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

  在沖壓加工拉伸工藝也是經(jīng)常會(huì)采用的一種處理方式，五金沖壓加工但是在實(shí)際實(shí)施的時(shí)候，首先會(huì)遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是很重要的，它不僅會(huì)直接影響到生產(chǎn)的拉伸件的質(zhì)量，還會(huì)影響工藝過程中的一些相關(guān)參數(shù)。

  拉伸件的沖壓方向應(yīng)滿足下面的這些要求：凸模能夠進(jìn)入凹模;盡量使凸模接觸毛坯的面積大，因?yàn)檫@有利于提高拉伸件的變形程度;壓料面各部分進(jìn)料阻力要保持受力均勻，這對拉伸件質(zhì)量來說也是一個(gè)有力的。沖壓加工拉伸方向就算是比較合理的，并可以一直保持下去。對于沖壓件的模具需要緊固，需要檢查緊固零件是否有松動(dòng)，損壞現(xiàn)象出現(xiàn)，如果有現(xiàn)象出現(xiàn)，則可以找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。不管什么產(chǎn)品，在投入生產(chǎn)之前都會(huì)根據(jù)用戶的跟需求進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)，以此來產(chǎn)品加工過程的順利進(jìn)行。

  五金沖壓加工要確保產(chǎn)品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產(chǎn)的，對產(chǎn)品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了，廢品率也會(huì)相應(yīng)降低很多，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)趨于穩(wěn)定。

沖壓加工當(dāng)中不管是新模還是量產(chǎn)模，因?yàn)楦鞣N原因都會(huì)存在產(chǎn)品質(zhì)量問題。比較常見的沖壓質(zhì)量問題就是毛刺，金屬切削流程經(jīng)常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量。

沖壓加工毛刺主要是什么原因產(chǎn)生的呢？

1、板材自身產(chǎn)品質(zhì)量問題，板料平直度差,在沖壓過程中,使直徑較小的模座發(fā)生偏斜。

2、模具問題:例如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng),或因定位銷松動(dòng)，凸凹模位置產(chǎn)生偏差。

3、安裝誤差：無導(dǎo)向性模具在安裝時(shí),上下模位置不準(zhǔn)導(dǎo)致間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致工作部分歪斜。

4、刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會(huì)有型毛刺生成，其機(jī)理有待進(jìn)一步深入研究。

5、沖床導(dǎo)軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺面垂直度不好。

6、選擇的板材厚度和沖壓機(jī)不匹配，比如較厚的板材選擇了壓力較小的沖壓機(jī)，那么加工時(shí)產(chǎn)品的壓力不夠，往往會(huì)產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象。

7、刀具材料也會(huì)影響毛刺的產(chǎn)生，在相同的切削條件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。