剪板機(jī)刀片是利用上下刀片為直線來剪切板料的刀具，常用來剪切冷軋板、不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、鋁板等，要求刀片切斷阻力小、刃口鋒利、耐磨損、剪切邊等。

剪板機(jī)刀片對被剪材料，剪切工藝應(yīng)保證剪切表面直線性和平行性，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，為保證上述要求，剪板機(jī)刀片的操作要點(diǎn)要確定并保證板料在剪板機(jī)上的剪切位置及正確調(diào)整剪板機(jī)上、下刀片的剪切間隙。

剪板機(jī)刀片熱處理工藝，對于形狀復(fù)雜的重要鍛件，在正火后還需進(jìn)行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性和塑性。

正火的主要應(yīng)用范圍有：

1：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

2：用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理(淬火 高溫回火）作為蕞后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

分切機(jī)刀片的技術(shù)要求如下:

（1）退繞，切割和卷繞周期同步（以確保循環(huán)剪切的退繞，并保持在一個(gè)位置中間的凹坑電平）。

(2)開卷、圓剪切進(jìn)行聯(lián)動、速度以及可調(diào)；卷繞、圓形可以切割和退繞聯(lián)動，速度通過可調(diào)。

（3）固定的卷繞停止關(guān)機(jī)長度和直徑。

(4)報(bào)警系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)進(jìn)行定位。

控制部分：M258可編程控制器，集成Modbus/CANOpen/以太網(wǎng)通信端口，采用雙處理器架構(gòu)。 處理器1用于處理邏輯任務(wù)，處理器2用于處理通信任務(wù)。 每條指令蕞多需要22納秒，64M內(nèi)存和128M閃存，支持2400多個(gè)輸入和輸出。

剪板機(jī)刀片的問題

剪板機(jī)刀片廠家介紹數(shù)控剪板機(jī)采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，可生產(chǎn)數(shù)控、數(shù)顯、沖床、剪板機(jī)、折彎機(jī)、快速卷簾門等。隨著篩網(wǎng)、制罐生產(chǎn)線、儀表、汽車、五金等行業(yè)的發(fā)展，近年來對數(shù)控剪板機(jī)刀片及剪板機(jī)設(shè)備的需求也越來越大。

為適應(yīng)中小企業(yè)需求，確立了研制剪板機(jī)多工位數(shù)控自轉(zhuǎn)模剪板機(jī)的研發(fā)課題。以下有一個(gè)案例可以說明數(shù)控剪板機(jī)，剪板機(jī)刀片的發(fā)展方向：分上半部分和下半部分，一種數(shù)控剪板機(jī)高精度自轉(zhuǎn)模。上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的下模系統(tǒng)各自安裝了一套由一對同步電機(jī)驅(qū)動、使上下模同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，其特征是上模系統(tǒng)包括上傳動套、上旋轉(zhuǎn)套、凸模、上套座，下模系統(tǒng)包括凹模、下旋轉(zhuǎn)套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)固定在剪板機(jī)座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；剪板機(jī)刀片凸模與凹模分別裝在上、下旋轉(zhuǎn)套中，旋轉(zhuǎn)套與套座裝在數(shù)控剪板機(jī)及剪板機(jī)刀片的上、下轉(zhuǎn)盤上。