溶劑型有機顏料  常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝

   在打漿釜內(nèi)加入計量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產(chǎn)生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

   常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝工藝生產(chǎn)設備中每個單元操作都有相應的單元設備，這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經(jīng)濟又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進。

     全密閉過濾洗滌干燥一體機的過濾介質(zhì)設置于設備筒壁，所以其過濾面積是目前市場同類設備的1.2～3倍，并且該設備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設計空心結(jié)構(gòu)，可通入熱媒對物料進行加熱干燥，再外加設備筒體夾套的加熱面積，其整體設備的換熱面積是目前市場同類設備的1.5～2.5倍，相同規(guī)格的設備同市場同類產(chǎn)品相比，其產(chǎn)能有明顯提高

      為了克服上述單元設備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學工業(yè)向、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，常州百得干燥進行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應過濾干燥機，從根本上提升了過濾洗滌干燥三合一的使用性能特點：

    1、過濾面積大幅度提升

      錐體過濾面積設置，同等直徑設備，錐體過濾面積為平底的2-2.5倍；

    2、自動完全出料

      出料口設于設備位，自動完全出料，結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn)，一般松散物料可達無殘留出料；

    3、干燥效果優(yōu)異

      筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備中匹配螺旋式攪拌，換熱面積是同類平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式攪拌的多變形設計可讓不同特性物料均可達到理想的立體翻動效果，設備主體的夾套換熱充分進行利用，且讓每部分物料都充分換熱；

筒錐式反應過濾干燥機 設備結(jié)構(gòu)

    (1) 防塵機構(gòu)：其滿足潔凈區(qū)設備要求，可避免傳動部件造成的粉塵污染；

    (2) 防爆傳動機構(gòu)：包含防爆主電機及減速機，其硬齒面齒輪減速機可強化傳動能力，保證設備運行穩(wěn)定；

    (3) 機架機構(gòu)：采用潔凈級主軸機封，多支撐點布局；

    (4) 噴淋機構(gòu)：包括物料洗滌及設備在位清潔應用構(gòu)件；

    (5) 主軸攪拌及內(nèi)置換熱系統(tǒng)：采用螺帶式攪拌級懸掛式（底部無支點）攪拌機構(gòu)；

    (6) 設備主體：包含換熱夾套及外層保溫構(gòu)件；

    (7) 輔助維護機構(gòu)：用于輔助錐體部件升降，便于拆機維護；

    (8) 過濾機構(gòu)：包含過濾介質(zhì)構(gòu)件、在位反沖洗構(gòu)件（CIP，RCIP）；

    (9) 全自動下展式出料閥：可實現(xiàn)全自動操作，采用平面底閥蓋，無積料死角，可在位清洗。