一般情況下，石油化工裝置規(guī)模都較大，因此，相應(yīng)的管線也就比較復(fù)雜，石油運(yùn)輸管線甚至出現(xiàn)縱橫交錯、雜亂的現(xiàn)象，要想有效保證管線試壓這項工作能夠順利實施、穩(wěn)定的開展，就必須要通過科學(xué)合理的方法做好準(zhǔn)備工作，尤其是加強(qiáng)對管線試壓技術(shù)的研究和創(chuàng)新?？偠灾谶M(jìn)行試壓工作前，首先要以相關(guān)的工藝流程圖為依據(jù)，制定出一種較為科學(xué)的方案。管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。在進(jìn)行試壓理清階段，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格以相應(yīng)的工藝為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行操作，制定出相應(yīng)的安全措施。

天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程：

1.管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。

2.試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)對連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進(jìn)行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。

大型管道試壓施工中應(yīng)注意的問題

①分段:根據(jù)設(shè)計說明管路較長時,每次試驗長度不宜超過1000m,采用分段試壓,每段管路兩端用短堵管相連,堵板封閉分段位置主要考慮鋼管兩端的支撐、埋設(shè)管道的固定墩和試壓泵的安裝、給排水條件等。有特殊情況的管段,可單獨進(jìn)行試壓。

②排氣:試驗管段端部蓋板的上部及管段中間的高點(位置也可根據(jù)實際情況而定),排氣孔一般利用管路上設(shè)計的起伏頂點的開孔作為排氣點,宜在管段較低點設(shè)置放水口,倒水應(yīng)緩緩進(jìn)行。

試壓時每段注水完畢后,啟動高壓注水泵,壓力應(yīng)緩慢上升,當(dāng)壓力升至2.74Mpa和5.48Mpa試驗壓力時應(yīng)分別暫停升壓,穩(wěn)壓15min,檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性;然后按每分鐘不大于0.075MPa的均勻速率增加試驗壓力,繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗壓力值9.125MPa,等試壓管段兩端壓力平衡后,記錄此時的壓力、溫度和時間,在4小時內(nèi)檢查記錄管道壓力、溫度(按次/15分鐘),如果強(qiáng)度試驗在規(guī)定的測試壓力下保持了4個小時,沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降,不大于0.1MPa則強(qiáng)度試驗就可驗收通過