噴霧干燥設(shè)備的發(fā)展方向

     從工業(yè)化大生產(chǎn)、節(jié)能、降耗上來看,噴霧干燥設(shè)備應(yīng)是立式、大型、連續(xù)、自動(dòng)化的, 這種運(yùn)行設(shè)備是比較合理的。連續(xù)是說噴霧是連續(xù)的, 即進(jìn)料和出料均為連續(xù)的。從規(guī)模上講, 根據(jù)不同的生產(chǎn)型式采用相應(yīng)的設(shè)備, 一般在食品工業(yè), 趨向于大型化、多噴嘴, 而在制藥行業(yè)一般規(guī)模都比較小。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。噴霧干燥設(shè)備和其他設(shè)備一樣,設(shè)備選型和其內(nèi)部部件的匹配必須與所處理的物料相適應(yīng), 應(yīng)盡可能提高設(shè)備的干燥強(qiáng)度, 即單位容積在單位時(shí)間內(nèi)的水分干燥量, 從而使噴霧干燥設(shè)備的體積為^小, 設(shè)備及土建投資為^省。

噴霧干燥制粒機(jī)是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。它利用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。  噴霧干燥制粒機(jī)特點(diǎn)： 　　

1.采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機(jī)高1—2倍；

2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；　

3.可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；     

4.改進(jìn)設(shè)計(jì)的內(nèi)混式多流體霧化qi，可處理浸膏比重達(dá)1.3g/cm3　

5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出；　

6.利用液態(tài)物料作為潤濕粘合劑、可節(jié)約大量酒精；　

7.設(shè)備于密閉負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔、無死角　　

8.自動(dòng)化程得到進(jìn)一步的提高，操作簡便，可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

     在食品行業(yè)，噴霧干燥設(shè)備是一個(gè)矛盾的存在，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養(yǎng)價(jià)值，從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、 果汁粉等產(chǎn)品，也存在動(dòng)力消耗大、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷，在環(huán)保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。接下來就跟著壓力噴霧干燥機(jī)廠家的小編一起來了解一下。4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。

噴霧干燥設(shè)備按霧化qi的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。該機(jī)對干燥前的料漿的制備工藝有特殊要求，根據(jù)物料的性質(zhì)不同，需要嚴(yán)格的控制與規(guī)定。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進(jìn)行。

一、粘壁現(xiàn)象成為頭號(hào)難題

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，富含動(dòng)物油脂的食品物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。隨著時(shí)間的流逝，這些食品物料會(huì)逐漸演變成為污染源，危害食品健康。所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。認(rèn)為是因?yàn)閲婌F干燥機(jī)的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯，因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，提高冷卻效率;采用振動(dòng)器、氣錘等物體對粘壁物進(jìn)行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常 采用錐底降低物料停留可能性。

二、體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。此外，對于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。面對這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染 。

三、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變

噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達(dá)到佳的堆密度。將空氣過濾并加熱以進(jìn)入干燥器的頂部空氣分配器，并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。

四、環(huán)保節(jié)能問題解決是當(dāng)務(wù)之急

噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實(shí)，一般進(jìn)口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。