在精密細(xì)長(zhǎng)軸數(shù)控車(chē)床進(jìn)行車(chē)削的時(shí)候，我們對(duì)于支撐爪的順序調(diào)整的順序的話(huà)就是應(yīng)該先下側(cè)，這主要的就是因?yàn)闆](méi)我們的軸的重量方向要保持向下，然后后上倆，后的話(huà)再進(jìn)行外傭就可以了。并且在它的軸頸接刀處來(lái)講的話(huà)，我們注意它要有1 2 10左右的一個(gè)錐度才可以。所以，要從夾具、機(jī)床輔具、工藝方法、操作技術(shù)、刀具和切削用量等這些具體方面上，采取一些必要措施，來(lái)達(dá)到目的。 在我們進(jìn)行精密細(xì)長(zhǎng)軸數(shù)控車(chē)床的車(chē)削的時(shí)候，我們?yōu)榱朔乐构ぜ霈F(xiàn)振動(dòng)的現(xiàn)象，我們對(duì)于刀架支撐爪的軸向長(zhǎng)度的話(huà)，一般的是取40～50mm，對(duì)于它的徑向?qū)挾葋?lái)講的話(huà)是取10—15mm，這樣做的話(huà)其實(shí)就是為了便于散熱，或者是直接的對(duì)其進(jìn)行粉末的排泄就可以了。

軸加工上，在這一方面的學(xué)習(xí)進(jìn)程，從目前來(lái)看的話(huà)，還是與目標(biāo)之間有差距的，還了解得不全l面和具體。因此，這就有必要來(lái)繼續(xù)進(jìn)行了，直至完成學(xué)習(xí)任務(wù)為止。所以，基于此，且對(duì)我們是有好處的，那就應(yīng)該來(lái)好好進(jìn)行了，以免白白浪費(fèi)而可惜了。

1.為了控制細(xì)長(zhǎng)軸的彎曲變形，我們應(yīng)該采取哪些措施呢？

為了控制細(xì)長(zhǎng)軸的彎曲變形，我們?cè)谄浼庸r(shí)采用跟刀架，從而來(lái)避免出現(xiàn)該問(wèn)題。

2.五軸加工中心，其五軸是為哪幾個(gè)？

五軸加工中心，其五軸是為X、Y、Z、A、C，或是X、Y、Z、A、B。

3.多軸加工，其從專(zhuān)業(yè)角度來(lái)講的話(huà)，其應(yīng)該是什么？

多軸加工，其從專(zhuān)業(yè)角度來(lái)講的話(huà)，其應(yīng)該是多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。

軸類(lèi)零件加工的定位基準(zhǔn)

   首先是以工件的中心孔作為加工的定位基準(zhǔn)，軸類(lèi)零件加工當(dāng)中，各個(gè)外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的垂直度都是未知精度的主要體現(xiàn)，這些表面一般都是以軸的中心線(xiàn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用中心孔來(lái)定位，復(fù)合基準(zhǔn)重合的原則，中心孔不僅是車(chē)削加工時(shí)定位的基準(zhǔn)，也是其他加工工序的定位基準(zhǔn)跟校驗(yàn)基準(zhǔn)，復(fù)合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，當(dāng)采用兩中心孔定位時(shí)，還能夠盡大限度的在一次裝夾之中加工出多個(gè)外圓跟端面；五軸加工及其以上，其一般來(lái)講，都是為比較特殊的專(zhuān)用設(shè)備了，而且，是針對(duì)某類(lèi)工件進(jìn)行加工的一種方式。

   其次是外圓跟中心孔作為加工的定位基準(zhǔn)，這種方法有效克服了中心孔定位剛性不佳的缺點(diǎn)，尤其是加工比較中的零件的時(shí)候，中心孔定位會(huì)造成裝夾不聞，切削用量也不能太大，采用外圓和中心孔位定位基準(zhǔn)就不用擔(dān)心這個(gè)問(wèn)題，粗加工的時(shí)候，采用軸的外圓表面跟中心孔作為定位基準(zhǔn)的方法能夠在加工中承受比較大的切削力矩，是軸類(lèi)零件為常見(jiàn)的一種定位方法；但是，由于頂l尖彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制，因而頂緊力不是很大。

   第三是以?xún)赏鈭A表面作為加工的定位基準(zhǔn)，在加工空心軸的內(nèi)孔的時(shí)候，不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，所以應(yīng)該使用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)，當(dāng)加工機(jī)床主軸的時(shí)候，常以?xún)芍屋S頸為定位基準(zhǔn)，這樣能夠有效保證錐孔相對(duì)支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差；我國(guó)多軸數(shù)控加工技術(shù)研究起步較晚，與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平還有很大的差距。

    后是以帶有中心孔的錐度作為加工的定位基準(zhǔn)，這種方式在空心軸的外圓表面加工中是為普遍的；