試樣的球化率達(dá)到了3級的國標(biāo)要求，靠近內(nèi)壁的球化率為6級，為管子內(nèi)壁夾渣，雜質(zhì)元素多造成；外壁球化效果較中心和內(nèi)壁好；外壁組織中萊氏體化嚴(yán)重。

　　管壁的力學(xué)性能差異較大，內(nèi)壁共晶滲碳體，珠光體的分解和轉(zhuǎn)變，使石墨球長大，組織體積膨脹，導(dǎo)致鑄管徑向尺寸變大，石墨化程度越高，石墨球越容易長大，從而體積膨脹越大，而滲碳體，珠光體的分解是需要一定的溫度和時(shí)間要求的，分析結(jié)果表現(xiàn)為外壁珠光體與滲碳體轉(zhuǎn)變不徹底，因而，因相變程度不同，體積變化不同，導(dǎo)致管子內(nèi)外壁產(chǎn)生方向相反的內(nèi)應(yīng)力。不同組織的管子在高壓外力作用下，外壁硬而脆的萊氏體強(qiáng)度和韌性都較低，產(chǎn)生斷裂，在整個(gè)鑄管內(nèi)壁受壓強(qiáng)相同的情況下，局部的管壁斷裂會(huì)使此處管壁變薄，應(yīng)力集中，形成打爆管，這就是夾層管水壓試驗(yàn)易打爆的主要原因。輸送生活飲用水時(shí)，管道不應(yīng)穿過毒物污染區(qū)，如必須穿過時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

控制合適的碳當(dāng)量加大廢鋼加入量，使廢鋼加入比例達(dá)到7%~ 10%，硅的控制力求精準(zhǔn)，使碳當(dāng)量保持在4.2%~ 4.3%。

　加強(qiáng)退火工藝控制

　　大小管混退時(shí)按大管參數(shù)控制，進(jìn)涼管時(shí)在熱管的基礎(chǔ)上再多隔兩個(gè)鏈爪。

　加強(qiáng)取樣頻次，提高監(jiān)控水平為更好地控制退火質(zhì)量，及時(shí)，準(zhǔn)確，快速地反應(yīng)退火效果，在退火爐后增設(shè)金相快速取樣設(shè)備，取樣頻次由原來的100支取一個(gè)樣，增加至25支取一個(gè)樣，使金相檢驗(yàn)結(jié)果直接服務(wù)于退火爐，有利于退火參數(shù)的控制與調(diào)整。

球墨鑄鐵管與普遍鑄鐵管的性能比較：

球墨鑄鐵管的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續(xù)鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，其中水冷法為當(dāng)今世界先進(jìn)工藝，不同工藝球墨鑄鐵技術(shù)性能

它與普通鑄鐵管對比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強(qiáng)度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能強(qiáng)、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。因此球墨鑄鐵管不但在國外普遍采用，而且在國內(nèi)也得到了很好的推廣使用，在我國很多地區(qū)，球墨鑄鐵管在中、小口徑的給水管中已普遍采用；球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應(yīng)根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。

球墨鑄鐵管與PVC塑料管的性能比較：

與球墨鑄鐵管相比，PVC管材的特點(diǎn)是內(nèi)壁光滑、重量輕、耐腐蝕、防結(jié)垢性能好、價(jià)格低等，但缺點(diǎn)也較多，主要有以下幾點(diǎn)：

(1)易老化、熱脹冷縮大，不宜長期受日光照射，保存室溫不宜大于40℃。

(2)強(qiáng)度低、抗壓性能差，施工不當(dāng)易引起變形。 ．．

(3)剛性差，可撓度差，易引起口漏。