在未來，風(fēng)機業(yè)主要會有以下趨勢：

(1)大型風(fēng)機容量繼續(xù)增大。隨著火電、化工及冶金等工業(yè)裝置的大型化，需要各種類型的大型透平壓縮機、鼓風(fēng)機及通風(fēng)機。

(2)發(fā)展高壓小流量離心壓縮機。

(3)化。隨著國民經(jīng)濟關(guān)于節(jié)能降耗的發(fā)展要求，化將是風(fēng)機產(chǎn)品的發(fā)展趨勢。

(4)高速小型化。各類風(fēng)機采用三元流動葉輪后，在效率提高的同時，體積縮小、重量減輕。提高轉(zhuǎn)速也是風(fēng)機小型化的重要途徑之一。

(5)低噪聲化。風(fēng)機的噪聲是工業(yè)生產(chǎn)中的噪聲污染源之一。風(fēng)機大型化和高速化使噪聲問題更加突出，降低風(fēng)機噪聲成為關(guān)鍵。

(6) 計算機集成制造系統(tǒng)在風(fēng)機中得到廣泛的應(yīng)用。隨著計算機及自動化技術(shù)的迅速發(fā)展，風(fēng)機制造企業(yè)普遍采用計算機集成制造技術(shù)。計算機技術(shù)的發(fā)展，帶動了工業(yè) 自動控制水平的不斷提高。隨著各種產(chǎn)業(yè)裝置規(guī)模的不斷擴大，對生產(chǎn)過程控制的要求，已從過去的單一工況參數(shù)控制發(fā)展到多工況參數(shù)控制，從原有對具體設(shè)備的 控制轉(zhuǎn)變?yōu)閷φ麄€裝置的綜合控制，以便更好地滿足生產(chǎn)工藝流程的要求。

離心式鼓風(fēng)機

當(dāng)電機轉(zhuǎn)動帶動風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪中葉片之間的氣體也跟著旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動中把動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉(zhuǎn)換為速度能，通過排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負壓，由于入口呈負壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補入，在葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下不斷排出和補入氣體，從而達到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的4支葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內(nèi)氣體不回流。

節(jié)能,空懸浮離心式鼓風(fēng)機

節(jié)能，空懸浮離心式鼓風(fēng)機運用了空懸浮軸承，直聯(lián)技術(shù)，葉輪，永磁無刷直流電機，無額定的抵觸，風(fēng)機依據(jù)輸出的風(fēng)量自動調(diào)整電機功率的消耗，堅持設(shè)備作業(yè)的。無保養(yǎng)，沒有傳統(tǒng)風(fēng)機一切必要齒輪箱及油性軸承，選用的一系列高新技術(shù)葉輪與電機不運用聯(lián)軸器，直接聯(lián)接，智能控制系統(tǒng)，前進供氣系統(tǒng)作業(yè)的安穩(wěn)性。作業(yè)控制便利，可在個人電腦上對風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)，壓力，溫度，流量等進行自檢并定壓作業(yè)，復(fù)核/無負荷作業(yè)，超負荷控制，通過防喘振控制等結(jié)束無人操作。