布袋除塵器操作規(guī)程

一、 先給主控柜送電，在電壓正常的情況下， 先啟動(dòng)氣泵。氣壓達(dá)到所需壓力后(4-5)公斤，再打開提升氣缸，然后電磁閥開始噴吹。

　　二、給風(fēng)機(jī)變頻柜送電，看一下主風(fēng)機(jī)上的小風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)。因?yàn)樾★L(fēng)機(jī)是給主風(fēng)機(jī)降溫用的，所以 先啟動(dòng)，否則主風(fēng)機(jī)就會(huì)因?yàn)闇囟冗^高出現(xiàn)故障。

　　三、風(fēng)機(jī)風(fēng)量是由出鐵場(chǎng)所需風(fēng)量而定，因?yàn)槌鲨F場(chǎng)的溫度與風(fēng)量大小有直接關(guān)系，會(huì)直接影響產(chǎn)量。所以風(fēng)量由現(xiàn)場(chǎng)控制。每臺(tái)除塵器有四個(gè)室組成，每個(gè)室有兩個(gè)氣缸組成，所以在使用時(shí)所有氣缸 全部打開。檢查控制保護(hù)回路接線的正確性，并做模擬試驗(yàn)，應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范要求。只有反吹時(shí)才關(guān)閉單個(gè)氣缸，否則會(huì)影響除塵效果，甚至造成除塵設(shè)備無法正常使用。

　　四、清灰系統(tǒng)每班 定時(shí)清灰。 先開啟攪龍，在開啟卸灰閥，每個(gè)灰斗單獨(dú)卸灰，確定灰斗里的灰基本卸完時(shí)在電動(dòng)振打電機(jī)3-4下。再用木棒敲打灰斗聽一聽確定無灰后在進(jìn)行下個(gè)卸灰過程，如有灰卸不下來， 打開檢查門把灰卸掉。

　　五、除塵器在正常使用下壓差不會(huì)過高。(全壓不會(huì)超過1500)如果高先檢查氣缸是否提起，布袋的透氣量怎樣，電磁閥是否全部工作，如有問題，及時(shí)維修或 換。

　　六、應(yīng)定時(shí)放水(氣泵、氣罐、氣包)定時(shí)加油(所有加油口)只有維護(hù)好，除塵器才能保證正常使用，延長(zhǎng)使用壽命。

如何選擇一款合適的布袋除塵器

選擇布袋除塵器的時(shí)候需要考慮的因素：  1、處理風(fēng)量(Q)

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。是布袋除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇布袋除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，

否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)    量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)    驗(yàn)來決定的。

2、使用溫度

對(duì)于布袋除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，1、濾料的承受溫度，2、氣體溫度在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對(duì)低于溫度的氣體采取提溫措

施。對(duì)布袋除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除    塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇布袋除塵器時(shí)，它是僅    次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3 或 g/Nm3 來表示。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)    以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，布袋除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到 50mg/Nm3 以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。   袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：

⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。6、操作壓力

布袋除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，    也是布袋除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。

以上就是選型要點(diǎn)，希望對(duì)您有所幫助！

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粉塵處理設(shè)備工藝流程有哪些工序？

（1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

（2）刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場(chǎng)下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。

（8）檢驗(yàn)。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。

（9）缺陷處理。對(duì)被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。