滾筒篩很好的為我們的生活提供了便利，那么有些客戶覺得有時(shí)候效果不好，今天我們了解一下滾筒篩的效果不好該如何改善吧。

1，篩孔的阻塞是滾筒篩的質(zhì)量差的常見原因。此時(shí)，應(yīng)減小滾筒篩的負(fù)荷，并及時(shí)完成篩面。

2，篩分材料的水含量或粘度太大，這傾向于引起附聚并且不易篩分。此時(shí)，建議采取以下措施(1)增加篩箱傾斜度; (2)使用熱蓋來破壞屏幕與材料之間水的表面張力; (3)在屏幕表面下方安裝球形板以產(chǎn)生振動; (4))選擇濕篩以篩選250um或甚至更細(xì)的顆粒材料。

3，滾筒篩喂料不均勻，導(dǎo)致物料堆積。如果原料太小，篩分效率大大降低，篩分質(zhì)量過低，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行失敗。此時(shí)的解決方案是均勻進(jìn)料。

4，屏幕未擰緊，傳動帶過松，容易導(dǎo)致篩分效果差，進(jìn)而影響成品的質(zhì)量。此時(shí)，屏幕應(yīng)張緊，傳動皮帶應(yīng)擰緊。

5.當(dāng)滾筒篩材料尺寸趨于網(wǎng)眼尺寸時(shí)，屏蔽功率顯著降低。由于這些顆粒傾向于約束或阻塞篩網(wǎng)，因此篩網(wǎng)的有用篩分面積減小，因此客戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的篩網(wǎng)尺寸。

6.滾筒篩的傾斜度直接影響材料進(jìn)入篩孔的角度。如果篩機(jī)的傾斜角度小，則靠近篩孔的材料顆粒難以通過。另外，傾斜角度還影響材料沿著篩面移動的速率，在篩面上的停留時(shí)間以及通過篩網(wǎng)的顆粒的百分比。

7.篩分材料的形狀。由滾筒篩處理的大多數(shù)材料應(yīng)該是規(guī)則的球形顆粒，使得材料可以在所有方向上穿過網(wǎng)，并且細(xì)長或板形材料將處于不同的方向。橫截面積不同，不能平滑地穿過網(wǎng)孔，導(dǎo)致篩分效率降低。

8.滾筒篩的篩區(qū)面積(篩孔面積與篩面總面積之比)直接影響設(shè)備的篩分效率。 因此，理論上，為了增加小孔篩的篩分面積，須避免使用粗篩線，但細(xì)篩線易磨損，處理量低， 所以通常使用分類器來分選更精細(xì)的材料顆粒。

通過對滾筒篩鏈傳動的基本結(jié)構(gòu)的分析，可以發(fā)現(xiàn)滾筒篩輸送鏈在運(yùn)行過程中由支撐桿支撐，因此不容易在垂直于輸送物料的方向上產(chǎn)生振動。在滾筒篩上以距離布置的輥?zhàn)优c導(dǎo)軌類似地起作用，確保緊密側(cè)鏈可以在靠近驅(qū)動鏈輪邊緣的切線方向上進(jìn)入輥隙區(qū)域。

由于連桿和地板的固結(jié)，底板和連桿整體形成剛性連桿，并且運(yùn)動規(guī)律是相同的。其次，振動給料器由大扭矩驅(qū)動，并且在緊密側(cè)輸送的材料需要足夠的鏈條拉力，因此張緊的緊鏈被整體處理。移動式破碎機(jī)電鏟中的物料直接在底板上砸碎，對滾筒篩有瞬時(shí)沖擊，并影響輸送連桿緊側(cè)的力，導(dǎo)致短時(shí)張力波動，很容易造成鏈條的早期損壞。

滾筒篩是通過變速箱式減速系統(tǒng)對設(shè)備中間分離筒實(shí)行合理旋轉(zhuǎn)，中間分離筒是由若干個(gè)圓環(huán)狀扁鋼圈組成的篩網(wǎng)，中間分離筒安裝是與地平面呈傾斜狀態(tài)，工作中物料從中間分離筒上端進(jìn)入筒網(wǎng)，在分離筒旋轉(zhuǎn)過程中，細(xì)物料自上而下通過圓環(huán)狀扁鋼組成的篩網(wǎng)間隔中得到分離，粗物料從分離筒下端排出進(jìn)入粉碎機(jī)。設(shè)備中設(shè)有板式清篩機(jī)構(gòu)，在分離過程中，通過清篩機(jī)構(gòu)與篩體的相對運(yùn)動，由清篩機(jī)構(gòu)對篩體進(jìn)行連續(xù)“梳理”，使篩體在整個(gè)工作過程中始終保持清潔，不會因篩孔堵塞而影響篩分效率。