石灰回轉(zhuǎn)窯主要用于石灰加工生產(chǎn)線、水泥生產(chǎn)線以及碳酸鈣加工生產(chǎn)線等，在建材、化工、環(huán)保等行業(yè)中也可應(yīng)用。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式都有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)也都是需要消耗石灰的，因此石灰窯便成為不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備，因此石灰窯在社會(huì)發(fā)展中占有了非常重要的作用，況且目前市場上的石灰主要還是來源于石灰窯生產(chǎn)。

石灰窯是旋窯的一種，它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。石灰回轉(zhuǎn)窯具有旋轉(zhuǎn)部件，固定部件還在旋轉(zhuǎn)部件與固定部件之間提供回轉(zhuǎn)窯密封組件，其特征在于： 在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和固定構(gòu)件之間提供第二密封裝置，以防止一腔室和二腔室之間的流體連通； 一部分由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和固定構(gòu)件提供，以防止一室，第二室和焚燒爐之間的直接流體連通。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。石灰窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損部件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封在生料的煅燒生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用?？梢哉f，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置直接影響著設(shè)備的工作效率與質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置在石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中起著相當(dāng)關(guān)鍵的作用。這就要求我們?cè)谑褂没钚允一剞D(zhuǎn)窯的時(shí)候，一定要確保設(shè)備的密封性，保證其在結(jié)構(gòu)上能夠很好地適應(yīng)筒體的運(yùn)轉(zhuǎn)，以及窯頭正常的上下竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)等。同時(shí)，要更大限度的滿足筒體中心線彎曲及制造誤差，防止活性石灰回轉(zhuǎn)窯在高溫煅燒作業(yè)中窯體溫度變化過大。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置等組成。不同形式的石灰窯，不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置是石灰窯重要的裝置，什么形式的石灰窯都不可缺少的設(shè)備之一。如果窯頭或者窯尾部分的密封性能下降，就會(huì)影響到石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的正常煅燒，從而導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)量的下降。比方說，如果窯頭部位漏風(fēng)，就很可能造成熱能資源的大量流失。而如果活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾漏氣，則會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的負(fù)壓增大，從而使大量的廢氣不能及時(shí)排出，終導(dǎo)致燃料無法完全燃燒，在增加活性石灰回轉(zhuǎn)窯能耗的同時(shí)，還會(huì)大大降低設(shè)備的產(chǎn)量。