除了復卷軸精度外，復卷軸的剛度、材質和長度對分切質量影響也很大。復卷軸的速度越快，復卷不干膠材料的直徑越大，復卷軸的長度越長，復卷軸的撓度變形也就越大。撓度變形易使復卷軸彎曲，而且這種彎曲變形在軸向是不一樣的，中間峰值zui大，兩端逐漸變小。

復卷軸這種撓度的動態(tài)變形是隨著分切速度、收卷直徑的加大而變大，導致復卷軸上每一卷不干膠材料的復卷張力不一樣，這就是一個批次分切的不干膠材料套準情況不一樣的原因。①放卷張力。大卷放卷時要求不干膠材料張力恒定，這樣對后面的分切質量控制才有保障。不同的不干膠材料、不同的寬度，所設定的放卷張力都不一樣。

(1)材料跑偏

由于不干膠材料兩端張力不一致，印刷時會向一側移動。如果這種現(xiàn)象不嚴重，可以用設備上的糾偏裝置解決或改善;但如果情況嚴重，只能更換材料。

(2)不干膠材料松緊變化

不干膠材料松緊變化會造成印刷時輸紙方向上的套印不準。改善方法是使用輸紙張力小的標簽印刷機(如往復式輸紙的設備)。因為設備張力越大，導致不干膠材料變形加大。(3)不干膠材料“蛇形”

“蛇形”就是不干膠材料印刷時的擺動，造成套印不準，是不干膠標簽印刷中zui常見的問題。這種“蛇形”現(xiàn)象沒有規(guī)律可循，操作者也很難調整。大卷不干膠材料邊緣不齊是造成分切后小卷不干膠材料“蛇形”的原因之一。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應用領域不很常見.它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。