隨著國家改革開放政策的實施，隨著我國國民經濟和基礎設施建設的快速發(fā)展及國家產業(yè)政策的調整，國民經濟獲得快速增長，電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)大量興建，對耐磨管道的需求量也急劇增加，使得我國的耐磨陶瓷復合管的需求量也急劇增加，目前，中國耐磨管材前幾年的增長率已達15%，位居世界前三位。這種發(fā)展速度是喜人的，預示著巨大的市場容量和整個行業(yè)的興盛。聊城旭盈耐磨陶瓷鋼管廠是國內較大的耐磨陶瓷鋼管、管件生產廠家之一。有著十幾年的耐磨管道生產經驗。物料輸送耐磨管道是工業(yè)生產的血脈,保證管道的使用壽命是安全高生產的前提,直管的磨損與彎管相比，一般要小得多。

進入新世紀后，全國市場逐步接受新型的環(huán)保陶瓷管材，因此，節(jié)能環(huán)保型陶瓷管道市場具有巨大的挖掘潛力，蘊涵無限商機。且經過多年的發(fā)展，金屬陶瓷復合管、自蔓延陶瓷復合管、陶瓷貼片復合鋼管、結構陶瓷內襯管道等新型產品層出不窮，環(huán)保陶瓷管材市場的增長速度約為管材總市場平均增長速度的四倍。山東旭盈公司生產的耐磨陶瓷復合管管材是經過高科技加工工藝生產出來的，采用的是自蔓燃高溫離心合成法制造，剛玉陶瓷、過渡層、鋼管三層從內到外分別組成，這樣就極大地增強了管材的耐磨性和抗腐蝕性，在實際使用中，這一優(yōu)勢得到了充分的發(fā)揮。

我廠生產的陶瓷復合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結合強度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產品進一步提高了結合強度壓潰強度和內表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產工藝改進與化學成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質往往超標，實際不能完全滿足復合管生產技術要求，保證不了產品質量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導致陶瓷層出現氣孔、疏松、表面麻點及化學反應不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產廠多次協(xié)商研究，對原材料生產工藝進行改進，對于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產焙燒溫度實施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質的含量，從而消除了產品經常出現的氣孔麻點。對于，我們要求生產廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進行密封包裝，在運輸使用過程中嚴格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了的水分含量使之遠遠低于0.2%，活性達到98%以上，實現了化學反應完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。SHS陶瓷復合管由于內表面光滑、且永不銹蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。通過對兩種主原料的改進，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。

耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，陶瓷復合耐磨彎頭，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發(fā)生的劇烈的化學反應。公司成立十幾年來，先后為數百家國家大型工礦企業(yè)，提供各類耐磨管道數十公里，深深獲得用戶好評，公司全體員工熱情歡迎各界朋友來電、來人參觀指導。

耐磨彎頭的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質合金。旭盈公司生產產品質量可靠、價格合理、服務到位、交貨及時、代辦運輸，竭誠歡迎新老客戶光臨。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。

在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應用，取得了良好的效果。陶瓷復合鋼管直管使用年限已達10年，彎頭三通等管件也可達到3年以上。我廠服務：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務，保證質量。