稀釋的過程對稀釋劑要求兩點(diǎn)：　　1、稀釋劑溶解力不太弱，假如太弱的話將會(huì)使漆絮凝成團(tuán)，就不能稀釋油漆。稀釋劑加入油漆當(dāng)中，油漆和稀料分開，上層澄清的稀料，下面油漆縮成了了一團(tuán)。不論怎么攪拌，油漆就像泡泡糖一樣，黏黏的，并且始終不與稀釋劑融為一體。

　　2、稀釋劑的溶解力不能太強(qiáng)。太強(qiáng)的稀釋劑會(huì)造成油漆中的顏料絮凝，顏料從油漆中析出。這現(xiàn)象更加隱蔽，很難發(fā)現(xiàn)。

　　三、稀釋劑多少對油漆光澤的影響

　　當(dāng)稀釋劑加入過多會(huì)降低光澤度，由于加入稀釋劑過多，油漆固含量會(huì)下降，干膜變薄，造成光澤低。

堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液，能夠降低油膜對設(shè)備表面的張力和附著力，使油膜破碎成的油滴，不再回到金屬表面，從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗劑，堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性比較強(qiáng)?！　∪绻O(shè)備需要防銹、防腐蝕那么就需要使用水基型金屬清洗劑，該清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強(qiáng)的去污能力。此外，清洗劑中還會(huì)有一些輔助劑，能增強(qiáng)金屬清洗劑的防腐、防銹能力。

　　四、清洗的方法

　　1、擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設(shè)備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用，因其有性，會(huì)損害人的健康且易造成火災(zāi)。

　　2、煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂?，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。

　　3、噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。

　　4、振動(dòng)清洗。將待清洗的零件放在振動(dòng)清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)模擬人工漂涮動(dòng)作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。

　　5、超聲波清洗?？壳逑匆旱幕瘜W(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。

目前，液體處理時(shí)，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢。　　3. 水將會(huì)帶有一些有機(jī)原料從排氣管中排出。因此，具有高氣壓的水處理設(shè)備正以更快的速率損失至耗盡。

　　4. 水流和水壓增加了噴淋室中水珠和水霧混合狀態(tài)的濃度。水珠和水霧在空氣中濃度的增加又必然導(dǎo)致更多清潔設(shè)備的損耗。

　　5.

液態(tài)的有蒸發(fā)成氣態(tài)的趨勢，并且所有的氣體也有凝結(jié)成液體的趨勢。隨著清洗溫度的增加水蒸氣的壓力和所用的原材料變得足夠去克服氣壓然后將液體氣化并且直到耗盡。蒸發(fā)所導(dǎo)致的的水和smt水基清洗劑的損失通常不是1:1

。低蒸氣壓成分往往凝結(jié)回到清洗箱。攜帶者清洗箱里的清洗液到下一個(gè)處理流程。對于單室機(jī)和多室機(jī)，存在于機(jī)箱、管道以及產(chǎn)品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一個(gè)處理流程。

　　二、影響smt水基清洗劑清洗電路板的工藝效果因素有哪些?

　　影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數(shù)?？赡苁芮逑垂に噰?yán)重影響的組件材料包括板覆銅層，表面鍍層、塑膠件、元器件、標(biāo)簽、器件標(biāo)識(shí)、金屬合金、涂覆層、非密封元器件、粘合劑。制備元器件和組裝物料(工序中使用的化學(xué)品包括清洗和表面預(yù)處理工藝)可能受組裝清洗工藝的嚴(yán)重影響。可能影響清洗工藝效果的工序中使用的化學(xué)品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊劑、波峰焊錫條、波峰焊助焊劑、用于返工的錫絲、助焊劑或者任何其它必須在清洗工藝中清除的物質(zhì)。

　　三、水屬清洗劑要求

　　1.1首先要保證使用的水屬清洗劑對所清洗的金屬零件沒有腐蝕性，還要保證清洗后的金屬工件表面仍然具有原有的光澤度。

工業(yè)清洗劑的種類及優(yōu)勢有哪些？

　工業(yè)清洗劑可分為溶劑型清洗劑、半溶劑型清洗劑和水基型清洗劑。清洗已經(jīng)滲透到日常生活和工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)方面，在生產(chǎn)和加工的各個(gè)方面都需要清洗這道工序，如交通運(yùn)輸工具、金屬零件、建筑、新能源等各個(gè)方面。

　　溶劑清洗劑：主要包括鹵代烴類(氯代烴、代烴、氟代烴)、石油類、醇類、醚類、二醇酯類、硅氧烷類等。該類清洗劑技術(shù)國內(nèi)外均成熟，大多具有良好的清洗效果，但溶劑類清洗劑存在價(jià)格高、毒性高、產(chǎn)生溫室效應(yīng)、破壞臭氧層、有些還操作不安全等缺點(diǎn)。

　　堿性或酸性清洗劑：主要成分是、碳酸鈉、硅酸鈉或磷酸鈉等，通常應(yīng)用于清洗黑色金屬表面輕度油污和無機(jī)鹽等污垢。

　　水基清洗劑：水基清洗劑主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是近年來應(yīng)用較廣泛的一種清洗劑。此類清洗劑的相容性好，價(jià)格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大。