化學(xué)清洗在列管換熱器中的應(yīng)用如何？

列管換熱器因具有體積小,裝置和操作便當,換熱效果好等優(yōu)點被普遍應(yīng)用于焦化廠消費的換熱系統(tǒng)。換熱面材料的表面質(zhì)量會影響污垢的形成和沉積,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉積。但列管換熱器也存在一定的缺陷,即結(jié)垢、腐蝕、穿孔內(nèi)漏時,無法處置,大多是一次性運用,一臺160m2的螺旋板換熱重視9.7t,價值為8～9萬元,所以換熱器因結(jié)垢梗塞而改換形成的糜費非常宏大。

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　　因這兩臺列管換熱器擔負著從蒸氨系統(tǒng)送來的溫度35～40℃的蒸氨廢水,在此與18℃的低溫水停止熱交流,使蒸氨廢水的溫度必需降到25℃左右才干堅持洗氨塔內(nèi)正常的噴淋洗氨。對于Cl-腐蝕問題，可以采取降低循環(huán)水中Cl-濃度，減弱Cl-腐蝕。假如蒸氨廢水的溫度高于28℃的煤氣溫度,洗濯效果差,煤氣中的NH3、HCN、H2S、CO2等雜質(zhì)就清洗不下來,那么煤氣凈化效果就不好,而市民1運用不合格的煤氣易發(fā)作平安問題,以至形成供煤氣管道、設(shè)備的腐蝕,發(fā)作煤氣走漏,危及市民的生命平安。

　　原2臺螺列管換熱器裝置設(shè)置在洗濯泵房屋頂上,梗塞的換熱器內(nèi)有大量垢物雜質(zhì),重量比新?lián)Q熱重視量增加很多,且泵房前有許多管道支架等障礙物,吊車無法靠近,因此吊裝非常艱難。螺旋板式換熱器結(jié)垢嚴重的是冷卻水通道，對于貧油通道內(nèi)結(jié)垢相對較少，因此重要的是清洗冷卻水通道內(nèi)的水垢。后將靠邊的一臺換下,但由于2臺換熱器是串聯(lián)運用,梗塞問題仍沒得到基本處理。

殼管式換熱器與板式換熱器的優(yōu)缺點分析

(1)傳熱系數(shù)高

　　板式換熱器由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾效(～般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是殼管式的3～5倍。

　　(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小

　　在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。

　　此外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

　　(3)占地面積小

　　板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

　　(4)容易改變換熱面積或流程組合

　　只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

　　(5)重量輕

　　板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。

　　(6)價格低

　　采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價格比殼管式約低40％ ～60％。

　　(7)制作方便

　　板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。

　　(8)容易清洗

　　框架式板式換熱器只要松動壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進行機械清洗，在需要經(jīng)常清洗設(shè)備的場合使用十分方便。

　　(9)熱損失小

　　板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。

　　(10)容量較小

　　是殼管式換熱器的10％ ～20％。

　　(11)單位長度的壓力損失大

　　由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

　　(12)不易結(jié)垢

　　由于內(nèi)部水流湍急，不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/3～1/10。

　　(13)板式換熱器采用密封墊密封

　　工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于250~C以下，否則有可能泄漏。

　　(14)板片間間距　

　　由于板片間通道很窄，一般只有2—5mm，當換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞。

螺旋螺紋管換熱器為全不銹鋼焊接，耐高溫高壓

由于螺旋螺紋管換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，其1高承壓1.6MPa，1高耐溫400℃，不會由于壓力和溫度不穩(wěn)定而引起換熱器的變形；無需減溫減壓裝置。

螺旋螺紋管換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，占地面積小

螺旋螺紋管換熱器體積小，節(jié)省基建投資；重量輕，便于安裝，設(shè)備可直接與管道相連，降低了安裝費用。

（四）螺旋螺紋管換熱器使用壽命長

螺旋螺紋管換熱器利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準則原理，采用換熱管束1小間隙設(shè)計，有效消除了湍流抖振現(xiàn)象，延長了換熱器的使用壽命。

螺旋螺紋管換熱器結(jié)垢傾向低，維護費用低

螺旋螺紋管換熱器獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、獨特的表面處理工藝以及兩側(cè)介質(zhì)的逆流換熱，在提高綜合傳熱系數(shù)的同時保證了換熱器具有自潔功能，結(jié)垢傾向低?？刹捎没瘜W(xué)除垢的方法清洗換熱器即可，省時、省力、費用低、效果好。

螺旋螺紋管換熱器節(jié)能環(huán)保

螺旋螺紋管換熱器熱媒走管程，冷媒走殼程，換熱器殼體無需保溫。

換熱器運行的注意事項 

    換熱器的安全運行具體應(yīng)注意以下幾點：

（l）初投運要慢，要先充分預(yù)熱，逐步提溫。

（2）做好減壓閥的預(yù)熱及投運后的調(diào)整工作。

（3）機組啟動應(yīng)先開啟冷側(cè)閥門，待穩(wěn)定后再開啟熱側(cè)閥門；而停車時要先關(guān)閉熱側(cè)閥門，然后再關(guān)閉冷側(cè)閥門。

（4）換熱器正常運行后，關(guān)閉汽水換熱器疏水器旁通閥（原理圖中未畫出），疏水器投人正常工作。若疏水器溫度過低如50℃以下，旁通閥可開啟運行，若疏水器溫度過高，如90℃以上且凝水系統(tǒng)無壓運行時，將旁通閥關(guān)閉，防止蒸汽通過，造成汽水沖擊。

（5）盡可能與同類換熱器一致，這樣運行更平穩(wěn)，運行效率更高。

    運行調(diào)節(jié)，運行調(diào)節(jié)主要根據(jù)天氣變化情況來調(diào)整供水溫度和流量。操作人員主要通過控制熱機組一段列管式換熱器的過熱蒸汽進汽流量，達到控制機組出口水溫的目的。室外溫度較高時，通過控制設(shè)備運行臺數(shù)及調(diào)整進汽流量來控制溫度。但注意盡量減少換熱器開啟頻率，以防因頻繁開停而造成封密墊泄漏。(7)制作方便板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。供熱負荷減少時應(yīng)注意蒸汽管道疏水，防止換熱器內(nèi)產(chǎn)生水擊。運行調(diào)節(jié)要整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)進行，統(tǒng)一調(diào)配。