噴涂設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)以及特點(diǎn)：

      高壓無(wú)氣噴涂機(jī)利用高壓柱塞泵將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm），獲得高壓的涂料通過(guò)高壓軟管輸送到噴槍?zhuān)?jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在墻體表面形成致密的涂層。由于無(wú)錫噴砂機(jī)涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無(wú)氣噴涂。

其具有以下優(yōu)點(diǎn)：       、無(wú)錫噴砂機(jī)極高的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時(shí)500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上。       第二、的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。       第三、延長(zhǎng)涂層使用壽命。高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)使用壽命。       第四、無(wú)錫噴砂機(jī)輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位       第五、節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無(wú)氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料20-30%。

涂裝的過(guò)程鋁合金材料涂裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝和固化流程三個(gè)基本工藝。須選擇適當(dāng)?shù)墓に嚄l件，以確保良好的工作環(huán)境條件，確保質(zhì)量監(jiān)督，技術(shù)到位，并考慮經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)。工藝流程為:水洗→脫脂→水洗→水洗→純水水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水水洗→烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗(yàn)包裝。預(yù)處理過(guò)程表面預(yù)處理是在鋁合金材料表面進(jìn)行的準(zhǔn)備工作。須清除材料表面的異物(如灰塵、油、鋁屑等)，以確保生成的漆膜具有良好的附著力、耐腐蝕性和裝飾性，提供適合涂裝要求的良好涂層材料。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保、無(wú)污染、、成本低、鈍化層質(zhì)量穩(wěn)定。

在面漆施工過(guò)程中，我們要求基材干燥，不受潮，不存在或不存在。一般情況下，底漆涂好后即可進(jìn)行面漆施工。打開(kāi)桶蓋，將桶內(nèi)的漆漿充分?jǐn)嚢?，然后用配套稀釋劑稀釋?zhuān)瑖婌F粘度約為17-23秒。我們可以在噴漆的時(shí)候使用這個(gè)涂裝工藝。首先噴涂一層面漆，找出基材的缺陷。處理完缺陷后，再噴涂下一個(gè)。每一種油漆須在環(huán)境溫度15℃下干燥24小時(shí)后才能?chē)娡肯乱环N油漆。如果出現(xiàn)色差，須干燥24小時(shí)。