精烘包四合一雙錐干燥機(jī)  設(shè)計(jì)理念

     目前行業(yè)行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品精烘包生產(chǎn)中，多數(shù)由反應(yīng)結(jié)晶、固 液分離、洗滌、干燥四個(gè)獨(dú)立的工藝過程完成。并且多數(shù)物料是、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應(yīng)釜、離心機(jī)、洗滌罐、干燥機(jī)四種不同設(shè)備中獨(dú)立完成。因?yàn)殡x心機(jī)和有的干燥機(jī)不具備完全密閉條件，因而在生產(chǎn)過程或物料轉(zhuǎn)運(yùn)中不可避免的使有毒有害、有味、氣體或液體發(fā)生泄露到生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)，造成嚴(yán)重的污染和安全隱患。時(shí)有事故發(fā)生，極大的威脅著生命和財(cái)產(chǎn)安全。另一方面，在藥品生產(chǎn)中，尤其在無菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的物料極易受環(huán)境對(duì)物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一，是GMP標(biāo)準(zhǔn)要求必須杜絕的。長(zhǎng)期以來這些問題一直沒有好的方法解決，是企業(yè)亟待解決的老大難問題。

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一  工藝步驟如下：

   4、壓碾過濾、脫液：對(duì)結(jié)晶物體的表面進(jìn)行機(jī)械性壓碾，開攪拌逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復(fù)因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進(jìn)行加壓過濾。

   5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對(duì)晶體進(jìn)行攪拌清洗。

   6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開啟真空閥門，對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行減壓同時(shí)開夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進(jìn)行真空干燥。屆時(shí)開攪拌，順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對(duì)晶體進(jìn)行熱空氣干燥。

   7、物料的排出、自動(dòng)卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件(時(shí)間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順時(shí)針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動(dòng)排出。

   8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進(jìn)行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動(dòng)卸料閥均可以在位進(jìn)行CIP和SIP。

平板式過濾洗滌干燥機(jī) 工作原理

     過濾洗滌干燥三合一主要由殼體、過濾底盤、攪拌槳、出料組件、傳動(dòng)組件和自動(dòng)化控制部分組成。設(shè)備主體由一個(gè)立式的筒體和過濾底盤組成，筒體外部和過濾底盤底部均可設(shè)置夾套或半圓管換熱，由油缸控制過濾底盤的上下升降，方便設(shè)備檢修或更換過濾介質(zhì)；在內(nèi)部設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)S形攪拌槳（也可做成中空的帶換熱功能），通過傳動(dòng)組件控制其正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速，并通過油缸控制其上下升降；設(shè)備側(cè)部設(shè)置柱塞式自動(dòng)出料系統(tǒng)，由油缸控制其開閉。