1.縱向條紋（縱皺）：分切機展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機上母卷有較明顯的zhou紋；薄膜與紙芯粘貼不好。

2.產品表面有硬塊、麻點：接觸壓力大；原料配方不恰當；薄膜厚度公差大（往往出現在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入膜內；環(huán)境衛(wèi)生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表面不平。

3.產品端面出現錯位：收卷、放卷張力?。唤佑|壓力??；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系數小；分切速度太快；母卷游動速度太快。

4.端面出現星形褶皺：內緊外松引起的星形褶皺，產生的原因是分切時張力衰減量控制不恰當；內松外緊引起的星形褶皺，產生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當或厚度公差發(fā)生變化。 次數用完API KEY 超過次數限制

2、上、下刀的材質選擇，通過實際應用，下刀的材質要比上刀的洛氏硬度高一些，材質要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和發(fā)熱現象，如上刀有不良時，在生產過程中只需在線對上刀做一些砂紙打磨。

通過以上的改進措施，分切效率從原來的線速度30m/min提高到50m/min；另外分切的產品質量由原來的合格率88%提高到98%。本分切機切刀技術在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現象、減少了銅箔磨擦產生的氧化問題，提高了分切效率、延長了刀的使用周期，并且易于維護。 次數用完API KEY 超過次數限制

在激磁線圈中通入一定電流而形成磁場，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列，主動部分以恒速轉動時，破壞磁粉之間的聯接力而形成圓周切向力，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅動從動部分收卷的轉動力矩，實現在連續(xù)的轉動中將輸出力矩從主動部分耦合到從動部分，從而達到控制張力的目的。

4、分切放卷能力與速度張力檢測系統主要采用磁粉張力制動來控制放卷速度，其工作原理為：在磁粉制動器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內充滿磁性粉末。 次數用完API KEY 超過次數限制