鎂合金電鍍添加劑廠家?guī)私忮儗涌垢g性能檢查常用哪些方法？

抗腐蝕性能檢查的方法分為兩大類，一類是環(huán)境試驗(yàn)法，或稱大氣暴露腐蝕法。這種大氣暴露試驗(yàn)場是選擇具有典型地區(qū)氣候特征的地方，但是這個(gè)方法需要較長的試驗(yàn)時(shí)間，有的長達(dá)一兩年甚至更長。第二類方法即加速腐蝕試驗(yàn)法。是以試驗(yàn)箱等設(shè)備來模擬工作腐蝕環(huán)境，包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、腐蝕膏試驗(yàn)等?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的工作環(huán)境進(jìn)行選擇。如果有不溶物或懸浮物則開始可認(rèn)定為不合格品，有些鍍種是需求加溫的，可對其進(jìn)行水浴加溫到工作溫度，如果加溫后可徹底溶解，仍可認(rèn)為是合格品。

使用鍍鎳亮光劑可以大大提高鍍層的耐腐蝕等性能，推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

安皓化工鍍的電池殼能保持這么長的時(shí)間不生銹，而且還不泛黃呢?

安皓化工鍍的電池殼浸入水中是不親水的，這說明其表面有一層防銹劑在起作用。把它在三溶液中浸漬處理，很快就顯了原形--經(jīng)水洗后也很快就泛黃、不久就生銹了。這證實(shí)了他們確實(shí)經(jīng)過防銹處理；但這一防銹層又不能影響電池殼的電性能。

滾鍍鎳溶液中氯化物比較高，而且?guī)嵝?，電池殼在出槽后，?nèi)壁雖一時(shí)沒生銹，但往往已經(jīng)黃綠，干燥后色澤很不佳。一般需經(jīng)出白劑出白，然后再用5％左右濃度的磷酸三鈉溶液中和，清洗后再經(jīng)RR防銹劑處理，就能達(dá)到要求。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質(zhì)含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時(shí)，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時(shí)，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時(shí)，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍?nèi)芤旱碾娮枳兇?，工作電流波?dòng)明顯;鐵含貴超過10g/L時(shí)，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點(diǎn)。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。套鉻前的水洗時(shí)間不宜過長，因?yàn)殒囧儗訕O易鈍化，長時(shí)間的水洗會使鎳層鈍化，不利于套鉻。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強(qiáng)酸性陽離子交換膜進(jìn)行處理。

電鍍廠查驗(yàn)鎂合金電鍍添加劑的水溶性方式

鎂合金電鍍添加劑基本上是有機(jī)化合物的鹽或酸、堿化物的復(fù)配物，一般都是徹底可以溶解于水的，但是仍然存在某些不徹底反應(yīng)物、生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)等難溶物和殘留物混跡其中的可能。因而，關(guān)于選用或采購的光亮劑，需求做水溶性實(shí)驗(yàn)來檢測其溶解性和質(zhì)量水平。眾所周知，MN型光亮酸性鍍銅液要采用包括氯離子在內(nèi)的五至六種光亮劑。

電鍍廠查驗(yàn)鎂合金電鍍添加劑的方法：可以取三支試管，別離裝入蒸餾水、飽滿水和使用這種光亮劑的鍍液，然后按光亮劑添加量的一倍的量別離往這三支試管中參加測試的光亮劑，充分搖勻后，調(diào)查，三個(gè)都能徹底溶解并且沒有任何不溶物或懸浮物為合格產(chǎn)品。如果有不溶物或懸浮物則開始可認(rèn)定為不合格品，有些鍍種是需求加溫的，可對其進(jìn)行水浴加溫到工作溫度，如果加溫后可徹底溶解，仍可認(rèn)為是合格品。三價(jià)鉻離子含量過低相當(dāng)于硫酸根含量偏高，會造成陰極膜不連續(xù)，在較高電流密度下才能析出鉻。