調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線

從理論上講，調(diào)質(zhì)即是 淬火 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。調(diào)質(zhì)熱處理評審輸出要求1、確認連續(xù)式輥底爐的能力、設(shè)備的可靠性，主在控制參數(shù)有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導(dǎo)生產(chǎn)。如果其中一個工步達不到要求，調(diào)質(zhì)就不會很理想，因此難度的確很大。嚴格來說，不僅要達到硬度要求，而且還要達到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會太大，但卻常常會造成調(diào)質(zhì)組織不良的后果。

調(diào)質(zhì)確實是個重要工序，但要達到預(yù)期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴格控制調(diào)質(zhì)過程的各個環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時間、冷卻介質(zhì)，回火溫度等等！

我認為真正是質(zhì)量穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中，必須減少人這個因素的影響！要想保證高質(zhì)量的調(diào)質(zhì)件，就應(yīng)該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線！完全靠設(shè)備、靠工藝來保證設(shè)備質(zhì)量！

調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評定

A、新材料投入生產(chǎn)時，由熱處理責(zé)任工程師根據(jù)工藝路線提出評定方案。

B、新工藝應(yīng)用于生產(chǎn)時，由熱處理責(zé)任工程師提出評定方案。

C、以前未涉及材料生產(chǎn)時，由熱處理責(zé)任工程師提出評定方案。

D、產(chǎn)品質(zhì)量理化性能出現(xiàn)較大波動時，由熱處理工藝員提出評定方案。

E、其他原因認為應(yīng)該進行熱處理工藝評定時，由相關(guān)人員提出評定方案。

F、客戶對工藝要求進行確認或評審時，由生產(chǎn)部門提出要求，技術(shù)部組織進行工藝評審。

調(diào)質(zhì)熱處理的試驗檢測

1、過程無誤后，進行理化等相關(guān)試驗與檢測。

2、理化檢測項目按熱處理工藝評定方案進行，一般情況下至少要進行抗拉、屈服度和延伸的性能測試。

3、理化檢測按技術(shù)要求的位置取樣，并對取樣位置的正確性負責(zé)，無取樣位置規(guī)定時，按相應(yīng)性能試驗取樣規(guī)定進行取樣。

4、在試樣加工或制取過程中要注意不能改變試樣的性能。

5、按相應(yīng)專業(yè)規(guī)定進行試驗并出具實驗報告。

調(diào)質(zhì)熱處理評審輸出要求

1、確認連續(xù)式輥底爐的能力、設(shè)備的可靠性，主在控制參數(shù)有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導(dǎo)生產(chǎn)。

2、確認工藝參數(shù)的可靠性，主要控制參數(shù)包括：熱處理不同規(guī)格產(chǎn)品時保溫段溫度、熱處理速度，也就是產(chǎn)品在保溫段經(jīng)過的時間，以確保熱處理的有效性。

3、確認人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。

4、確認熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書的可靠性，一保證該作業(yè)指導(dǎo)書能正常知道生產(chǎn)，確保產(chǎn)品符合標準和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。