5 、電氣控制部分

 電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC 程序控制器、熱控開關(guān)、空氣開關(guān)、中間繼電器、按扭開關(guān)及電源指示燈等組成。

  自動壓濾機工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC 內(nèi)計時器、計數(shù)器、中間繼電器和PLC 外部的限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。

工作過程可分為泄壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等，

1 . 3 對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

  1 . 4 對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。

  1 . 5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

產(chǎn)品名稱： ZTZL系列轉(zhuǎn)盤過濾器應(yīng)用領(lǐng)域： 污水的深度處理、市政污水廠從一級B提升為一級A標準、 自來水水源水處理、物質(zhì)回收、工業(yè)生產(chǎn)廢水處理 、中水回用、工業(yè)過程水處理適用物料： SS ZTZL系列轉(zhuǎn)盤過濾器是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的污水深度過濾設(shè)備。它的設(shè)計使得它運行可靠操作簡單，占地面積小，過濾表面積大,維護方便。使用微孔篩網(wǎng)的深度處理工藝，處理后的水濁度低，總懸浮物少。

 ZTZL型轉(zhuǎn)盤過濾器由一系列垂直安裝，可旋轉(zhuǎn)的過濾轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤安裝在中央轉(zhuǎn)鼓之上。每一轉(zhuǎn)盤由兩個半圓扇片組成。組件上安裝繃裹網(wǎng)狀不銹鋼濾布的膜片，濾布平均孔徑可根據(jù)客戶實際要求選取5μm-200μm。（自動保壓型只有手動控制）1、壓緊首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在250mm以下的20Mpa以內(nèi)，缸徑在320mm至360mm的18Mpa以內(nèi)，下限指針低于上限指針3MPa）。 進水通過自由落差，從中央轉(zhuǎn)鼓進入過濾轉(zhuǎn)盤，由內(nèi)向外穿流過濾，然后過濾后的液體從構(gòu)筑物的出口流出。過濾期間，轉(zhuǎn)盤開始處于靜止狀態(tài)。

  進水中的固體物質(zhì)被濾布截留，沉積在濾布上。隨著過濾時間延長，中央轉(zhuǎn)筒的液位上升。在到達預(yù)先設(shè)置的液位時，轉(zhuǎn)盤開始緩慢旋轉(zhuǎn)，反沖洗水泵抽取過濾后的清水通過沖洗噴嘴對濾布上沉積的固體物質(zhì)進行沖洗。整個運行過程中，過濾均為連續(xù)的，即便在清洗過程中，過濾仍在進行。組件上安裝繃裹網(wǎng)狀不銹鋼濾布的膜片，濾布平均孔徑可根據(jù)客戶實際要求選取5μm-200μm。 通過中央轉(zhuǎn)鼓中間安裝的排渣槽將沖洗后的渣水混和物排出系統(tǒng)。

板框壓濾機常見問題及解決方法:1。用尼龍*清潔和刮除進料口2的泥漿。完成此循環(huán)以減少濾板體積3。檢查濾布，清潔排水出口，檢查出口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力4。小心清潔濾板。濾板的修復(fù)工藝如下:濾板使用幾年后，由于某種原因，邊角處的凹槽痕跡被洗掉。一旦出現(xiàn)溝痕，它將迅速膨脹，直至影響濾餅的形成。起初，濾餅變軟，然后變成半泥狀，后不能形成濾餅。由于濾板材料特殊，維修困難，只能更換，造成備件消耗高。在此期間，我們嘗試了一些修復(fù)劑，但效果并不總是很好。當我們轉(zhuǎn)向油位修理代理時，情況終于改變了。試驗效果很好，達到了密封效果。具體修復(fù)方法如下:1 .清潔凹槽以泄漏新表面；（注：還可根據(jù)用戶需求增加接液盤、翻板、儲泥斗、水洗系統(tǒng)、濾布曲張架等）1、機架部分機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。2.用小鋸片清潔凹槽；3.將黑白修復(fù)劑按1∶1的比例混合；3.用準備好的修復(fù)劑涂覆凹槽；4.將過濾布稍高一點；4.將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起；5.同時擠壓凹槽；一段時間后，粘合劑將自然形成，不會改變。此時，它可以正常使用。