在分切系統(tǒng)的生產中，卷取機的操作項目如下：改變張緊臺的地毯-根據帶鋼厚度調整主張緊臺的液壓和輔助張緊臺的氣壓-啟動定心臺-提升后導板-縮小卷取機卷筒；將推板返回后限位，將壓輥提升到上限-將后活動支架降低到下限-將卸卷小車返回操作工作側-夾送輥提升。

開卷機的主要操作過程包括：卷車返回鞍座，前活動支架下移到下限，開卷滾筒收縮，壓輥上升到上限，前活套板上升。

調刀：將緊固螺絲松開用帶齒的專用扳手，插入齒條內，左右移動刀與刀之間的距離到需要的位置后緊固螺絲，注意，移動刀時，必須將刀托放下，使刀托離開刀刃，方可調刀，以免損壞刀具，確認調刀距離正確后，將刀托移至刀下，縫隙對準刀刃。

磨刀

工作前先磨刀，將電源開關氣閥開關扳至“開”位置，將磨刀開關指向“手動”位置，腳踩磨刀腳踏開關/操作面板上的磨刀開關，即可手動磨刀，磨刀時間根據紙板情況而定。

紙張分切機整機采用進口PLC集中控制，實現(xiàn)牽引與收卷恒線速度控制、放卷的恒張力控制。PLC自動計算上下收卷料材的直徑大小控制電空變換器使上下精密滑差氣漲軸得到正確的扭力，結合錐度實現(xiàn)上下收卷張力的錐度控制；采用精密減壓閥控制上下收卷壓輥，得到理想壓力。采用精密滑差氣漲軸可實現(xiàn)理想的滑差效果，解決上下兩軸分切材料厚度不均的問題。同樣PLC自動計算放卷卷徑，自動控制放卷電機轉矩實現(xiàn)放卷恒張力控制。收卷采用滑差氣漲軸、精密減壓閥控制壓輥氣壓以及收卷線速度控制方案。

全自動分切機設備投入工作前，檢查各工作位是否調整妥當，需潤滑部位，應提前加注潤滑油脂。檢查刀具是否鋒利。待全自動分切機一切正常后可先空車運轉，檢查有無異常，并將欲加工訂單提前輸入電腦排單檢驗;全自動分切機投入工作后，應根據生產情況及時調整設備的工作狀態(tài)，確保分切機壓痕適中，分切刺，兩邊修邊位置合適。確保橫切機進排紙順暢，裁切長度，對聯(lián)結生產管理的縱橫切機，同樣需時時監(jiān)控其運行情況，謹防堵紙現(xiàn)象和不良品的產生;工作完畢后，及時清理設備上的積灰和紙屑，對刀具和磨刀砂輪進天梭天梭手表行檢查，排凈油水分高器和儲氣罐內積水，檢查運轉部位有無異常。