?怎樣讓水泥管堅(jiān)實(shí)耐用

潤揚(yáng)生產(chǎn)水泥管堅(jiān)實(shí)耐用：水泥管的質(zhì)量問題一直是水泥管加工行業(yè)所追求的目標(biāo)，它的打造技術(shù)與選料都是要經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)積累所總結(jié)出來的，不但要在加工工藝上，制作人的加工經(jīng)驗(yàn)上，而且在設(shè)備的使用上，原材料的選擇上都有一定的學(xué)問。合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強(qiáng)度高、耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥管的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種；選用較好的砂、石骨料，質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥管耐久性的重要條件；適當(dāng)控制水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。

隨著城鎮(zhèn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，污水治理工程的大力興建，國家投入了大量資金用于市政建設(shè)和市政改造，排水管行業(yè)的形勢應(yīng)該說非常好。鋼筋砼排水管的生產(chǎn)技術(shù)也隨著管材的產(chǎn)量、質(zhì)量、規(guī)格品種的發(fā)展而有了限大的進(jìn)步。在上世紀(jì)的50～60年代，我們的制管工藝主要以手工振搗工藝為主；離心工藝逐漸占主異地位，當(dāng)時制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC130-67就是以離心工藝為主制訂的；到了70～80年代，懸輥工藝開始為國人所接受，當(dāng)時離心、懸輥成為二個主要的制管工藝；從80年代后期開始，隨著改革開發(fā)，我國與國外先進(jìn)國家制管技術(shù)的交流日益頻繁。并逐步從國外引進(jìn)了十幾條先進(jìn)的徑向擠壓制管、芯模振動制管工藝生產(chǎn)線，使排水管的生產(chǎn)技術(shù)有了很大的飛越。目前，可以說國外所有的制管工藝，我國都有了。這在其他水泥制品行業(yè)是不多見的，下面簡單介紹一下各種制管工藝的現(xiàn)狀。

水泥涵管施工測量方法：由人工進(jìn)行清理至設(shè)計標(biāo)高，以免機(jī)械擾動基底原狀土，造成承載力下降。如地下水較豐富，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后在基礎(chǔ)輪廓40cm外挖20cm深匯水溝，并適當(dāng)設(shè)置深80cm的集水井，采用抽水機(jī)進(jìn)行抽水，以保證基底不受浸泡；如地下水量過大時，施工前采用深井或井點(diǎn)進(jìn)行降水，待水位降低到基底標(biāo)高以下時再進(jìn)行基坑開挖，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后及時對基坑進(jìn)行檢測。檢測的內(nèi)容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底標(biāo)高，（2）基底承載力是否滿足要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格之后，方可進(jìn)行下道工序的施工，避免基底長時間暴露或受雨淋水泡。

水泥涵管施工工藝：

1、基礎(chǔ)放樣，基坑開挖好后應(yīng)重新放設(shè)涵管的縱橫軸線，同時用全站儀，鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的細(xì)部放樣，并用水準(zhǔn)儀按涵管分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。

2、 墊層施工：基坑開挖好后，先進(jìn)行砂碎石墊層施工，回填砂碎石并夯實(shí)。砂礫墊層為壓實(shí)的連續(xù)材料層，粒徑不大于40mm，其壓實(shí)度要求在95%以上，砂礫墊層為30cm，砂礫墊層攤鋪后用夯機(jī)壓實(shí),并經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后開始施工混凝土墊層。

3、沉降縫處理：在管座全長范圍內(nèi)每隔10米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏?；A(chǔ)沉降縫寬2厘米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用砂子填實(shí),也可將瀝青木板留下，作為防水之用。沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。