如何防止無縫管的斷裂？

無縫管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標;變形太大，無縫管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。

冷拔無縫管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;冷拔無縫管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸應力正存在于無縫管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

無縫管熱處理生產線具備的優(yōu)點

步進式加熱爐是天津無縫管熱處理生產線應用的爐型，它具有以下優(yōu)點：

(1)產量高  小時產量可達50t以上，步進爐是一種連續(xù)生產的爐型．實現(xiàn)自動化，可處理的無縫管尺寸范圍也較寬；

(2)升溫快 步進爐使用的是氣體或液體燃料，對無縫管的傳熱方式為輻射及對流，無縫管在爐內呈“架空”狀態(tài)均勻分布在布料梁(固定梁)上；

(3)無縫管溫度均勻  其出爐時全長溫度均勻性可達到l 5Y，這是由于無縫管在爐內的布料梁上呈“架空”狀態(tài)進行加熱，而且無縫管每前進一步可以轉動一定的角度；

(4)變形小  由于無縫管在爐內的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，無縫管出爐時，無論是彎曲度還是橢圓度均較小，為仲火等冷卻工序創(chuàng)造了條件；

(5)操作方便  可以實現(xiàn)生產的自動化，無縫管在爐內的加熱情況及燒嘴的工作狀態(tài)便于觀察，為及時調整創(chuàng)造了條件。

如何保證無縫管的平直度和整體偏差？

無縫管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環(huán)節(jié)對無縫管制造生產過程進行質量監(jiān)控，那么在組裝時，如何保證無縫管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少無縫管外形尺寸的偏差。

3、直管對接方法：在滾焊臺車上，先整體調整間隙、錯牙，進行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點焊。

4、改進坡口設計：采用不對稱的X形坡口，不留間隙，內縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內外兩面焊縫的實際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應力。