如何防止無(wú)縫管的斷裂？

無(wú)縫管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無(wú)法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大，無(wú)縫管的塑性、韌性降低過(guò)多，而且，晶粒被拉得過(guò)分細(xì)長(zhǎng)，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。

冷拔無(wú)縫管的軸向，平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度升高;冷拔無(wú)縫管的徑向，垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸應(yīng)力正存在于無(wú)縫管的徑向上，所以，變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

無(wú)縫管熱處理生產(chǎn)線具備的優(yōu)點(diǎn)

步進(jìn)式加熱爐是天津無(wú)縫管熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用的爐型，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高  小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)50t以上，步進(jìn)爐是一種連續(xù)生產(chǎn)的爐型．實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可處理的無(wú)縫管尺寸范圍也較寬；

(2)升溫快 步進(jìn)爐使用的是氣體或液體燃料，對(duì)無(wú)縫管的傳熱方式為輻射及對(duì)流，無(wú)縫管在爐內(nèi)呈“架空”狀態(tài)均勻分布在布料梁(固定梁)上；

(3)無(wú)縫管溫度均勻  其出爐時(shí)全長(zhǎng)溫度均勻性可達(dá)到l 5Y，這是由于無(wú)縫管在爐內(nèi)的布料梁上呈“架空”狀態(tài)進(jìn)行加熱，而且無(wú)縫管每前進(jìn)一步可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度；

(4)變形小  由于無(wú)縫管在爐內(nèi)的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，無(wú)縫管出爐時(shí)，無(wú)論是彎曲度還是橢圓度均較小，為仲火等冷卻工序創(chuàng)造了條件；

(5)操作方便  可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，無(wú)縫管在爐內(nèi)的加熱情況及燒嘴的工作狀態(tài)便于觀察，為及時(shí)調(diào)整創(chuàng)造了條件。

如何保證無(wú)縫管的平直度和整體偏差？

無(wú)縫管制造過(guò)程中，從制造材料、工藝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)無(wú)縫管制造生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時(shí)，如何保證無(wú)縫管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過(guò)大將給安裝帶來(lái)一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少無(wú)縫管外形尺寸的偏差。

3、直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車(chē)上，先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙，進(jìn)行整體尺寸檢查，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。

4、改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)：采用不對(duì)稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。