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發(fā)布時(shí)間:2021-05-03 05:11  
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鉆頭是一種打孔加工的易耗型工具,而且模具加工中鉆頭的應(yīng)用也是尤為廣泛,按鉆頭材料劃分,通常分為:高速鋼鉆頭(常用于較軟材料以及粗鉆孔的加工);含鈷鉆頭(常用于不銹鋼,鈦合金等較硬材料的粗孔加工);鎢鋼/硬質(zhì)合金鉆頭(用于高速,高硬的孔加工)。
按鉆頭制式分,通常為:直柄麻花鉆(常見的鉆頭類型);加長鉆頭(常用深孔加工);微小徑鉆頭(小孔徑鉆頭,刃徑通常為0.3-3mm之間);臺階鉆(適用于多臺階孔一次成型,提高工作效率,減低加工成本);按冷卻方式分,分為:直冷鉆(外部澆撒卻液,常見的鉆頭通常為直冷鉆);內(nèi)冷鉆(鉆頭帶有1-2個(gè)冷卻通孔,冷卻液通過冷卻孔,大大降低鉆頭以及加工工件的熱量,適合高硬材料以及精加工)。
東莞市川業(yè)五金有限公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì),可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù),歡迎來電咨詢。
鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具,使用范圍極廣,可運(yùn)用于鉆床、車床、銑床、手電鉆等工具機(jī)上使用,下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家介紹一下鉆頭的種類。
1、整體式鉆頭:鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成;
2、端焊式鉆頭:鉆頂部位由碳化物焊接而成;
3、直柄鉆頭:鉆頭直徑于φ13.0mm以下皆采用直柄;
4、錐柄鉆頭:鉆頭柄為錐度狀,一般其錐度均采用莫氏錐度;
5、中心鉆頭:一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用,前端錐面有60°、75°、90°等;
6、麻花鉆頭:工業(yè)制造上使用廣泛的一種鉆頭。
東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售,提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù),擁有一批技術(shù)團(tuán)隊(duì)以及業(yè)務(wù)精湛、服務(wù)熱情的營銷人員,隨時(shí)為客戶提供便捷的技術(shù)支持和服務(wù),為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品,確保滿足客戶的需求。
硬質(zhì)合金鉆頭刃部涂層,能強(qiáng)化刀具刃口耐磨性,延長了刀具的使用壽命,在同等加工參數(shù)下,硬質(zhì)合金鉆頭的壽命是高速鋼鉆頭壽命的10倍以上,按照硬質(zhì)合金鉆頭直徑的不同,其可分為兩種刃形,外徑4mm以下的鉆頭采直線刃形,其特點(diǎn)為切削刃為直線、外周前角為負(fù)的設(shè)計(jì),即使直徑較小也確保刀具的剛性,同時(shí)確保刃部強(qiáng)度和低切削阻力;外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形,其具有較寬的切削槽設(shè)計(jì),能更好的排出切屑。
刃口強(qiáng)化處理就是使硬質(zhì)合金鉆頭刃口形成一個(gè)小圓弧R,使切削阻力分散,并能消除刃口和韌帶上一些細(xì)微鋸齒狀,從而增強(qiáng)了刃口的剛性,目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機(jī)強(qiáng)化法、懸浮鈍法,較為常用的為拋光機(jī)鈍化法,為避免硬質(zhì)合金鉆頭主切削刃過于鋒利,而造成崩刃,會對其主切削刃進(jìn)行負(fù)倒棱,針對不同材料的加工,其主切削刃副倒棱略有所不同,針對鋼件負(fù)倒棱值取0.06-0.08mm,鑄鐵0.08-0.10mm,不銹鋼0.02-0.03mm,鋁合金0.01-0.015mm。
東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進(jìn)德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心,美國的精密刀具測量儀,德國的五軸刀具測量儀,配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪,瑞士的磨削油,德國、瑞士、日本的鎢鋼材料,瑞士的涂層,旨在生產(chǎn)制造具有先進(jìn)水平的數(shù)控刀具。
硬質(zhì)合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的,在鑿巖鉆進(jìn)中,鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷,且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用,在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。
牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒的尺寸和形狀必須適用于巖石的特性,要求耐磨性好,強(qiáng)度高,不易碎裂和折斷,牙輪鉆頭使用的硬質(zhì)合金齒主要有:球形齒,錐球齒,楔形齒,邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。
東莞市川業(yè)五金有限公司可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù),產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復(fù)雜和高精密加工的場合。
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