復(fù)合絕緣管型母線

又名：銅管母線 絕緣管母線 管母線 全屏蔽絕緣銅管母線 管型母線 全絕緣管型母線 絕緣銅管母線 等等

   隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，整個社會對電力的需求日益增大。目前35kV、110kV和220KV變電所低壓側(cè)均采用6~35kV電壓等級，隨著主變?nèi)萘康募哟螅儔浩鞯蛪簜?cè)進線側(cè)的額定電流也在不斷加大。 常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電動力的要求，由此引起附加損耗、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大，造成載流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時，主變10kV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動力問題、發(fā)熱問題，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問題。傳統(tǒng)的矩形母線、電纜母線或封閉母線，以往母線形式多采用多片矩形導(dǎo)體組裝的方式，已不能很好的適應(yīng)大電流（3000A以上）的工作回路，同時由此引起附加損耗大、電流分布不均、集膚效應(yīng)系數(shù)增大造成載流能力下降和接點發(fā)熱等現(xiàn)象也越來越明顯。2)該系列母線槽結(jié)構(gòu)先進，安裝維修孔可任意設(shè)置于母槽的上部或下部，對于大電流戶內(nèi)母線槽在殼體的兩側(cè)及下部設(shè)有通風百頁窗，來加強散熱，降低溫升。為保證變電站的安全可靠運行，因此，選用新型母線材料提升主變出口母線可靠性是必要的。

管母線優(yōu)點

機械強度高

　　管型絕緣母線主體允許應(yīng)力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機械強度高，母線支撐跨距可達9米。而常規(guī)母線必須架設(shè)橋架支撐。

散熱好、溫升低

　　管型絕緣母線為空心導(dǎo)體，母線兩端開有通風孔，內(nèi)徑風道能自然形成熱空氣對流，散熱條件好相比常規(guī)母線要好。

損耗低

　　管型絕緣母線的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低，Kf≦1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。復(fù)合屏蔽管型絕緣母線的絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。

絕緣材料耐熱系數(shù)高

       管型絕緣母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，其具有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，可在－200℃～＋200℃中正常工作，介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品的使用壽命≧20年。

1. 母線槽是由銅、鋁母線柱構(gòu)成的一種封閉的金屬裝置，用來為分散系統(tǒng)各個元件分配較大功率。

2. 母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為"Bus-Way-System"的新的電路方式，它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。在日本真正實際應(yīng)用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。母線槽特點是具有系列配套、商品性生產(chǎn)、體積小、容量大、設(shè)計施工周期短、裝拆方便、不會燃燒、安全可靠、使用壽命長。密集型插接式母線槽配電線路采用密集型母線槽與傳統(tǒng)的電力電纜配電方式相比較，有許多突出的優(yōu)點。母線槽產(chǎn)品適用于交流50Hz，額定電壓380V，額定電流250A-6300A的三相四線，三相五線制供配電系統(tǒng)工程中。

關(guān)注母線槽的導(dǎo)體材質(zhì)

　　目前主要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價格差別較大。除了應(yīng)該關(guān)注其純度，還應(yīng)注意材料彎折后的機械性能。這里著重講一下銅鋁復(fù)合，銅鋁復(fù)合界面強度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復(fù)合母線關(guān)鍵的性能參數(shù)。在進行90°折彎時不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不出現(xiàn)銅鋁分層，才能在電氣設(shè)備中使用，達到了界面結(jié)合強度的低要求。制造工藝不同，其界面結(jié)合強度不同，用機械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過熱處理擴散，使點結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴散深度微薄，界面結(jié)合強度并不高。母線結(jié)構(gòu)強度高，標準節(jié)可制威3m、6m、8m（按用戶要求選擇)．可根據(jù)顧客要求在任意位置設(shè)置插口．插口問間距不小于0。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達到較高的界面結(jié)合強度。