東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。角式注塑機(jī)其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。歡迎來(lái)電咨詢！

多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

高壓預(yù)成型介紹 高壓精密預(yù)成型機(jī)器H（5500）PSI系列機(jī)器的開(kāi)發(fā)是為了滿足橡膠行業(yè)不斷增長(zhǎng)加工高硬度橡膠或特殊橡膠的需求，而ES標(biāo)準(zhǔn)系列精密預(yù)成型機(jī)器是無(wú)法加工此種橡膠的。

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1）擠出系統(tǒng) 擠出桶采用堅(jiān)固的鍍鉻合金，保證數(shù)十年經(jīng)歷高溫、摩擦、擠出、擠出壓力和抽真空吸力作用下應(yīng)保持原有的形狀尺寸不變。確保擠出過(guò)程中不存在空氣，膠胚體積、質(zhì)量精l確。 

2）加熱系統(tǒng) 采用電加熱方式，數(shù)顯式溫控儀控制控制，保證了機(jī)頭和料桶的溫度恒定         

 3）電氣控制 采用進(jìn)口歐姆龍電器，此外還配有壓差顯示。同時(shí)擠出裝置還可作柱塞式擠出機(jī)，用于濾膠及制作膠條。  

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1．本類機(jī)械于生產(chǎn)各種高l級(jí)單色一體成型涼鞋、水晶、雨鞋、網(wǎng)鞋等產(chǎn)品。

2．適用原料：各種發(fā)泡、不發(fā)泡等熱可塑性原料，如PVC、TPU、TPR等。

3．采用大螺旋直徑，原料射出量大，產(chǎn)量高，電腦數(shù)字自動(dòng)控制，可分多種不同分量射出成型、

4．雙比例式壓力控制，各模射出壓力速度，獨(dú)立控制，適用于不通形體之產(chǎn)品制造。

6．微電腦可編程控制器（PLC）與人機(jī)界面控制器（HMI）相結(jié)合全自動(dòng)控制，穩(wěn)定可靠，操作容易，親和

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金磊的擦膠及貼底成型 　1、注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa； 2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用處理 4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底 7、壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對(duì)壓著時(shí)間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制 8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前l(fā)好不要拔除楦頭，以免鞋子會(huì)變形。鞋底成型機(jī)的故障發(fā)現(xiàn)，以便及時(shí)解決問(wèn)題鞋底成型機(jī)的故障率隨時(shí)間的變化大致分三個(gè)階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。