鋁的產量在有色金屬中占有首位，公次于鋼鐵產量。鋁之所以應用廣泛，除有著豐富的蘊藏量（約占地殼質量的8.2%，為地殼中分布最廣的金屬元素）、冶煉較簡便以外，更重要的是鋁有一系列的優(yōu)良特性：

　　1．密度小:純鋁的密度接近2700kg/m3,約為鐵的密度的35%。

　　2．可強化:純鋁通過冷加工可使其強度提高一倍以上。而且可通過添加鎂、鋅、銅、錳、硅、鋰、鈧等元素合金化，再經過熱處理進一步強化，其比強度可與優(yōu)質的合金鋼媲美。

　　3．易加工:鋁用用任何一種鑄造方法鑄造。鋁的塑性好，可軋成薄板和箔；拉成管材和細絲；擠壓成各種民用的型材；可以大多數(shù)機床所能達到的速度進行車、銑、鏜、刨等機械加工。

　　4．工業(yè)鋁型材耐腐蝕:鋁及其合金的表面，易生成一層致密、牢固的Al2O3保護膜。這層保護膜只有鹵素離子或堿離子的激烈作用下才會遭到破壞。因此，鋁有很好的耐大氣（包括 工業(yè)性大氣和海洋大汽）腐蝕和水腐蝕的能力。能抵抗多數(shù)酸和有機物的腐蝕，采用緩蝕劑，可耐弱堿液腐蝕；采用保護措施，可提高鋁合金的抗蝕能力。

　　5．無低溫脆性:鋁在攝氏零度以下，隨著溫度的降低，強度和塑性不公不會降低，反而提高。

　　6．導電、導熱性好:鋁的導電、導熱性能公次于銀、銅和金。

　　7．反射性強:鋁的拋光表面對白光的反射率達80%以上，純度越高，反射率越高。同時，鋁對紅外線、紫外線、電磁波、熱輻射等都有良好的反射性能。

　　8．無磁性、沖擊不生火花

　　9．有吸音性

　　10．耐核輻射

　　11．美觀 :鋁及其合金由于反射能力強，表面呈銀白色光澤。經機加工后可達至很高的光潔度和光亮度。經陽極氧化和著色，可獲得五顏六色、光彩奪目的制品。

工業(yè)鋁型材行業(yè)巨大的發(fā)展空間

      目前，我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應用量僅約30%；而同期歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業(yè)耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國。消費結構的差異反映出我國鋁型材在工業(yè)領域的生產、開發(fā)和應用方面不足，預示著我國工業(yè)鋁型材消費具有巨大的增長空間。預計未來5~10年，我國工業(yè)鋁型材的消費量將持續(xù)增長，在鋁型材產品中的比例將由目前的約30%上升到2015年的45~50%左右，而根據(jù)我國的相關規(guī)劃，未來10年內，工業(yè)材占鋁型材總應用量的比重將接近70%。 鋁型材在工業(yè)領域主要應用于交通運輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機械設備制造業(yè)、耐用消費品業(yè)(含輕工業(yè))等，分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。

      建筑鋁型材消費量仍將長期需求旺盛。受益城市化進程加快、舊有建筑改造更新，燈飾鋁材、建筑鋁型材消費量仍將保持快速增長。特別是國內二三線城市、小城鎮(zhèn)和農村市場將逐漸成為鋁型材消費的主要市場。預計未來幾年，建筑鋁型材將保持較為平穩(wěn)的增長。　

     工業(yè)鋁型材消費量將快速增長，中高端產品成為主流。我國作為正處于工業(yè)化中期的發(fā)展我國家，未來20~30年，正是步入中等發(fā)達國家，實現(xiàn)第三步戰(zhàn)略目標的關鍵時期。而鋁型材在工業(yè)領域的應用空間巨大，在我國現(xiàn)有的124個產業(yè)部門中，有113個部門使用鋁制品，比重為91%。針對工業(yè)鋁型材在整個鋁型材產品中比重過低的現(xiàn)狀，國家相關部門對鋁型材消費結構提出了指導意見，國家發(fā)改委等九部委《關于加快鋁工業(yè)結構調整指導意見的通知》提出，鋁工業(yè)結構調整的主要目標之一就是，增加高附加值加工材比重，使工業(yè)型材與建筑型材比例達到7：3?！?/span>

      同時，隨著交通運輸業(yè)的輕量化、電子電力業(yè)和機械制造業(yè)的發(fā)展，鋁型材在我國工業(yè)應用領域不斷拓寬，中、高強度的工業(yè)鋁型材、管棒材的需求正快速增長。未來幾年我國工業(yè)鋁型材的消費量在鋁型材總消費量中的比重將逐年上升，在鋁型材產品中的比例將由目前的約30%上升到2015年的45~50%左右，逐漸占據(jù)市場的主導地位。

鋁型材溫度控制與產量的聯(lián)系      

     一般，假若沒有非預定的停機時間，那么產量首要決定于揉捏速度，鋁青銅板而后者受制于四個要素，其間三個固定不變而另一個則是可變的。首要素是工業(yè)鋁型材揉捏機的揉捏力，揉捏力大的可在錠坯溫度較低時順利地揉捏；第二個要素是模具設計，揉捏時金屬與模壁的抵觸一般可使顛末的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個要素是被揉捏合金的特性，是束縛揉捏速度的不可控制的要素，型材的出口溫度一般不可逾越540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。結尾一個要素是溫度及其受控程度。

      假若工業(yè)鋁型材揉捏機的揉捏力不夠大，很難順利揉捏或甚至出現(xiàn)塞模表象而擠不動時，就可前進錠坯溫度，但揉捏速度應低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的揉捏(錠坯)溫度。出產實踐證明，錠坯溫度最棒保持在430℃左右（揉捏速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得逾越500℃，6005合金的出口溫度為512℃，6061合金的最棒不大于525℃。出模溫度的不大改動也會影響產品的產量與質量。

      揉捏筒溫度也是很重要的，一起應注重預熱時間的溫度升高，應避免各層之間發(fā)作過大的熱應力，最棒是使揉捏筒與襯套一同升高到作業(yè)溫度。預熱升溫速度不得大于38℃/h。最棒的預熱標準是：升高到235℃，保溫8h,繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入作業(yè)。這樣不但能保證表里溫度均勻一起，而且有滿意的時間消除悉數(shù)內部熱應力。當然在爐內加熱揉捏筒是很好的預熱辦法。

      在揉捏進程中，揉捏筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。假若揉捏速度過快，鎢銅棒致使揉捏筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設法使揉捏筒溫度下降，這不可是一件費事的作業(yè)，而且產量會下降。在出產速度上升進程中，有時受電偶控制的加熱元件會被堵截，可是揉捏筒溫度仍在上升。假若揉捏筒溫度高于470℃，揉捏廢品就會上升。應根據(jù)不一樣的合金判定志向的揉捏筒溫度。

     千萬不要認為預熱揉捏筒是在糟蹋時間、消耗動力。有一個工廠有一次為了趕出產使命，一方面用內部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在這種情況，溫度無法測量與控制，會發(fā)作龐大的熱應力，內襯溫度高，脹大比外套的快，致使揉捏筒裂開，并聽到“炸裂”的動靜。

     揉捏軸在作業(yè)進程中會儲蓄內應力，這種應力大到肯定程度會發(fā)作疲乏裂紋，一旦遭到非軸向的徑向力作用就會開裂。因此，揉捏軸的累計作業(yè)時間抵達4500h后，最棒進行一次消除應力處置，在430～480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。悵惘的是，我國很少有工廠照此處置。