超聲波檢測的工作原理

超聲波檢測是一種通過檢測伴隨局部放電而產(chǎn)生的超聲波信號，進行頻率轉(zhuǎn)換，將超聲波信號變?yōu)槿硕梢月犚姷穆曇艉惋@示的數(shù)值，來找出局放點，消除隱患。不同性質(zhì)的局放聲音的特性就不一樣，所以可以通過聲音的不同來判斷是何種局放故障。多用于檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及類似設備等。局放的強烈程度可以通過數(shù)值的大小進行量化。超聲波具有方向性，可以對局放點進行定位。

主要用縱波直探頭，厚大件也會輔助斜探頭 斜射法，橫波斜探頭，比如焊縫探傷，主要要用到斜射法 這個規(guī)定不是很死的，據(jù)具體情況定，比如缺陷方向等等 你的問題確實不好回答，看從哪個方面區(qū)分，上面是從入射方式分，還可以從波形顯示分等等

TOFD技術(shù)采用的基本物理原理。

TOFD技術(shù)采用的基本物理原理。

衍射現(xiàn)象的解釋:波遇到障礙物或小孔后通過散射繼續(xù)傳播的現(xiàn)象，根據(jù)惠更斯原理，媒質(zhì)上波陣面上的各點，都可以看成是發(fā)射子波的波源，其后任意時刻這些子波的包跡，就是該時刻新的波陣面。

TOFD技術(shù)采用一發(fā)一收兩個寬帶窄脈沖探頭進行檢測，探頭相對于焊縫中心線對稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。這種方法是五種常規(guī)無損檢測方法（射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測）中一種，是一門綜合性科學技術(shù)。接收探頭通過接收缺陷的衍射信號及其時差來確定缺陷的位置和自身高度。

焊縫探傷標準：

　　一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

　　二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

　　三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

　　四、表面氣孔：

　　①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

　　②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

　?、邰蠹壓缚p：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。