TPR制品對模具的性能要求

　1.耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料制品生產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。TPR染色以SBC為基礎的TPE在顏色上優(yōu)于大多數其它TPR材料。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。

　　2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　3.性隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模具的磨損，故要求模具具有良好的性。

　　4.耐腐蝕在abs樹脂中添加抗燃劑以及聚等，在成型過程中可能放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。

　　5.良好的切削加工性能隨著塑料制品的大型化，形狀復雜化和精密化，要求模具用鋼有良好的切削加工性能，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應力能控制在限度。

　　6.鏡面拋光加工性模腔內表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。

　　7.尺寸精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般為3~5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料進入縫隙，而造成漏料。

　　8.花紋圖案光蝕度性能不少塑料制品為了美化，在其表面增添了花紋圖案，在皮革工業(yè)中，應用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖案光蝕性。

如何通過方法快速判斷TPE材料

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。觸感柔軟，耐候性，性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。但老司機建議消費者選用TPR材質成品時，盡量選擇品牌有品質保證的供應廠商。

　　由于TPE是多種基材，聚合而成，物性也是多樣的，非專業(yè)工程人員如何通過簡單的方法去辨別TPE材料，簡單方法如下：

　　1、發(fā)粘：

　　由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到發(fā)粘。當然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成發(fā)粘的情況。

　　2、氣味：

　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到無味;

　　3、光澤：

　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光澤，當然SEBS也可以有光澤、SBS基料的TPR也可以做到亞光，但同樣是亞光，SEBS基料的TPE手感更細膩，SBS基料的TPR手感有點粗糙。另外SEBS基料國產的分子量分布較寬，同樣分子量檔次的基料，做出的TPE，進口的更亞光細膩。有人認為，現在及以后30年內將是移動互聯(lián)智能時代，但我認為同時是屬于健康產業(yè)的時代。

　　4、燃燒：

　　通常SBS基料的TPR燃燒比SEBS基料的TPE有更多的濃煙，因為SEBS是SBS加氫處理的，氫含量高，燃燒無濃煙，味道也小。

　　5、加工溫度：

　　通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以熱塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右熱塑性加工，當然還取決于它們的分子量，如果分子量高，加工溫度也更高。

目前行業(yè)常用TPE/TPR包膠五金制品方法。

1.整體包膠

整體包膠，相當于注塑一個TPE/TPR膠件，將五金制品包在其中，不存在化學意義的粘合，包較還是可行的。一般采用較高硬度TPE/TPR,硬度80A以上，可進行包膠，但被包膠五金件因應是整體包覆，如果只包一部分，難以達成。

2.局部包膠

局部包膠，硬度較軟，強度不夠，難以粘附，通過對五金件做孔處理，可加強TPE與五金的物理機械結合，從而改善包膠牢固度。這種包膠，筆者見到不少硫化橡膠件包膠五金的案例，不過橡膠是硫化的。如采用注塑加工，將TPE/TPR與五金件局部包膠，難度很大。TPE,TPR是個性材料，配方是隨客戶實際情況定制的，不同的用途，不同的生產工藝，TPR與TPE都是要以試樣為準，任何TPE,TPR不是的，所以生產前要根據訂單要求選擇合適的TPE,TPR以免造成不必要的損失。如果將五金件打孔，將TPE/TPR膠注射到五金制品內部，或可提升包膠牢固度。另有客戶嘗試將五金件預涂膠水，再進行注塑包膠，但效果不好。