3置換技術要求

1）置換氮氣過程中，管道內氣體流速不得大于5m/s。

2）置換管道末端應配備氣體含量檢測設備：用氮氣置換空氣時，當置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%，每間隔1分鐘連續(xù)三次取樣分析，均達到此標準為置換合格。

1）置換開始后，負責向設備及管道內充入氮氣，并打開放空口閥門；管道嚴密性試驗時檢測設備法蘭處是否有泄露，如有泄漏及時處理。

2）管道嚴密性試驗時，實時監(jiān)控壓力表的壓力值，當壓力達到試壓要求時，立即停止注氮并向小組匯報。

3）置換前一天，按方案要求打開置換段管道閥門，關閉所有預留管道閥門、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開主放散點控制閥。

4）置換當天再次檢測閥門開啟狀態(tài)。并在各放散點安排一名閥門操作人員。

5）在置換時負責閥門的狀態(tài)的維護，以防其他人員隨意開啟關閉閥門。并按小組的指令和置換流程開啟關閉相關閥門。

注氮要求及注意事項

1）注氮作業(yè)現(xiàn)場周圍設20米范圍警戒區(qū)，并設置明顯警戒標志，與注氮作業(yè)無關的人員嚴禁入內。

2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況提前加工制作好注氮接頭，拆卸與之有關的管段，臨時注氮流程和注氮接頭安裝工作完畢。

3）保持現(xiàn)場通風，防止氮氣泄漏造成人員缺氧窒息。

4）做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。

5）惰性氣體可令人窒息，檢測人員要注意空氣中的含氧量必須達到18.5%~21%。

天然氣管道在采用水試壓后,雖然經(jīng)過通球掃線程序掃出管內存水,但地勢低洼地段的積水以及咐著在管壁的水膜仍很難通過簡單的通球方式加以清除。采用氣體試壓時,管道中也會含有大量的飽和水蒸氣。（2）管線氮氣置換系統(tǒng)安排（3）氨壓縮機出口段與軟管相接處手閥，此段單獨氮氣置換，由氮氣注入。液態(tài)水和大量的飽和水蒸氣的存在對管道危害極大,所以需要深度干燥。在注氮過程中，在各個檢測口處定時進行檢測，以確定注氮進度，檢測時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定