?鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因

鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因：主要是鐵元素進(jìn)入鋅鍋鐵鋅反應(yīng)生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進(jìn)入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進(jìn)入鋅鍋的溫度過高導(dǎo)致鋼帶中的鐵元素溶解進(jìn)入鋅鍋

c.沉沒輥鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備中的鐵元素溶解進(jìn)入（可以忽略不計(jì)）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進(jìn)入鋅的問題

采用可靠并品質(zhì)良好的脫脂劑，保證生產(chǎn)線上設(shè)備正常條件下的，熱鍍鋅生產(chǎn)線上脫脂的觀點(diǎn)是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個(gè)生產(chǎn)線和鍍鋅產(chǎn)品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現(xiàn)場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。

小件熱鍍鋅生產(chǎn)線簡介

 鍍鋅生產(chǎn)線安裝介紹道，用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構(gòu)件，如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結(jié)構(gòu)件因?yàn)楸旧淼奶厣后w積小，原料C、Si、P的含量高，這些非金屬夾雜物阻礙了鐵鋅合金層的構(gòu)成。傳統(tǒng)的鍍鋅溫度較高，通常在580℃～660℃之間，在此溫度區(qū)內(nèi)，鋅液對鐵的溶解度會(huì)直線上升，發(fā)生很多的鋅渣灰，熔鋅鍋的壽命短。那么在熱鍍鋅過程中鋅塊熔化會(huì)產(chǎn)部分鋅渣,產(chǎn)生的鋅渣會(huì)和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜,從而影響鍍鋅層的質(zhì)量,更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。

咱們開宣布的熱鍍鋅技術(shù)，其首要特色在于：

1、工作溫度在450℃～470℃；

2、鋅液中添加以Zn為主的含Al、Sn等成分的多元合金液；

3、鋅鍋為陶瓷耐熱型；

4、加熱辦法選用電加熱器加熱或中頻感應(yīng)加熱或天燃?xì)饧訜徂k法熔鋅。

二、 適用技術(shù)規(guī)模

1、 鍍件：高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成的電力金具、瑪鋼件、標(biāo)準(zhǔn)件，各種小型構(gòu)件。

2、 鋅液溫度：450℃～475℃

3、 預(yù)處理辦法：鹽酸除銹、酸性脫脂、二合一脫脂、酸洗液脫脂除銹。

4、 鋅液成分：純鋅＋鋅基多元合金

全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線

全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線

往鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線因?yàn)楫a(chǎn)生價(jià)值較低,成本回收周期較回收周期較長,所以自動(dòng)化程度一般都不?，F(xiàn)以一家廠商的鍍鋅生產(chǎn)線為例,介紹一下電鍍鋅生產(chǎn)線的工藝及特點(diǎn)

(1)自動(dòng)線概況

該自動(dòng)線全長25m,槽寬1.8m,槽深1.2m,2只3200L酸性鍍鋅槽,每槽分別有2個(gè)陰極棒和2臺(tái)整流器。自動(dòng)線采用【電鍍設(shè)備廠】 kutas. comPA機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)電鍍電流。干燥工要隨時(shí)檢查7鋼管的干燥程度,防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人。電鍍時(shí)間、槽液溫度烘箱度、鈍化時(shí)間、連續(xù)過濾、安培小時(shí)消耗及光亮劑添加等各種參數(shù)全自動(dòng)控制

(2)工藝流程概況

該產(chǎn)品要求是鍍鋅彩色鈍化,但考慮到現(xiàn)有場地長度及今后對各類產(chǎn)品的適用性,本自除彩色鈍化外還有黑色鈍化