玻璃瓶蛋白飲料專用設(shè)備噴淋式殺菌鍋

在殺菌鍋中，食品筐保持靜止?fàn)顟B(tài)，靜止噴淋式殺菌鍋是目前世界上zui流行的間歇式殺菌鍋，因為其較高的機械可靠性和幾乎囊括了所有包裝類型的殺菌。

1、高溫短時殺菌。少量的工藝水快速循環(huán)，快速達到預(yù)定殺菌溫度，升溫前無需要排氣，比傳統(tǒng)蒸汽殺菌釜節(jié)能30%；2、殺菌溫度和壓力獨立控制?？梢詽M足多種包裝形式對殺菌的要求（鐵罐、玻璃罐、軟包裝、PP瓶等），這樣既提高設(shè)備的使用率，又節(jié)省不必要的重復(fù)投資；3、間接微冷卻。冷卻水與工藝水不接觸，避免了食品的二次污染，無需對冷卻水進行處理；4、整個殺菌過程采用PLC全自動控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負0.5攝氏度內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；比如說食品行業(yè)，以及化工行業(yè)等等，都是非常廣泛的使用到這個產(chǎn)品的。配有F值測量功能；可存儲100個殺菌公式；5、工藝水預(yù)熱系統(tǒng)可確保熱灌裝的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程；6、蒸汽殺菌功能可選配；自動上開門、側(cè)開門可選配；7、整個殺菌過程嚴格按照預(yù)先設(shè)定的工藝配方自動完成，配方設(shè)有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性；8、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；9、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；10、釜內(nèi)高有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；11、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。

殺菌鍋工藝如下

加壓：產(chǎn)品置入殺菌設(shè)備中，通過多通道的壓力控制方式在鍋內(nèi)開始加入壓縮空氣加壓。

加溫：內(nèi)循環(huán)淋水開始工作，加溫至所需的殺菌溫度。同時壓力會與溫度進行保持一定比例；

恒溫：溫度與壓力達到殺菌設(shè)定值后，達到平衡狀態(tài)，進行產(chǎn)品殺菌；

降溫：殺菌結(jié)束后，產(chǎn)品先進行淋水降溫。

：溫度降低后，壓力才開始；

結(jié)束：溫度和壓力均降低至設(shè)定值。

自2010年以來，國內(nèi)已經(jīng)有部分殺菌鍋設(shè)備廠家開始研制高反壓噴淋殺菌設(shè)備，殺菌鍋設(shè)備的設(shè)計壓力均能滿足0.35Mpa的承壓，并且開始得到飲料食品廠的應(yīng)用。

食品飲料容器中均會有一定的內(nèi)壓，當(dāng)容器出現(xiàn)泄漏的時候，內(nèi)壓就會出現(xiàn)變化，從而引起蓋面的變形。通過對蓋面變形量進行檢測，可以實現(xiàn)對泄漏和內(nèi)壓的檢測。6殺菌過程中如果出現(xiàn)斷電或其它原因?qū)е碌牡陀趍ie菌溫度時，應(yīng)從溫度再次達到mie菌溫度時重新開始計時。但是薄壁三片罐采用的jing確微量注氮方式，蓋面變形量小，并且易受產(chǎn)品自身溫度的影響。因此需要一種能修正容器高度偏差和修正溫度偏差的檢測技術(shù)，采用高精度溫度傳感器和高精度電渦流式傳感器則能解決此問題。