數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、

數(shù)控機床： 數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。數(shù)控車床：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。 數(shù)控機床因其生產(chǎn)精度高、，在當今機械加工領域得到越來越廣泛的應用。數(shù)控機床由控制介質(zhì)、伺服系統(tǒng)和機床本體組成，部分數(shù)控機床也有測量裝置，直接影響被加工產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，是不可缺少的。

點位控制數(shù)控機床點位直線控制

按運動方式分類 1、點位控制數(shù)控機床 點位控制是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。 采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標鏜床等。 2、點位直線控制數(shù)控機床 點位直線控制是指數(shù)控系統(tǒng)除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。 采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。

按聯(lián)動軸數(shù)分類數(shù)控系統(tǒng)控制幾個坐標軸

按聯(lián)動軸數(shù)分類 數(shù)控系統(tǒng)控制幾個坐標軸按需要的函數(shù)關系同時協(xié)調(diào)運動，稱為坐標聯(lián)動，按照聯(lián)動軸數(shù)可以分為： 1、兩軸聯(lián)動 數(shù)控機床能同時控制兩個坐標軸聯(lián)動，適于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床銑削平面輪廓。 2、兩軸半聯(lián)動 在兩軸的基礎上增加了Z軸的移動，當機床坐標系的X、Y軸固定時，Z軸可以作周期性進給。兩軸半聯(lián)動加工可以實現(xiàn)分層加工。 3、三軸聯(lián)動 數(shù)控機床能同時控制三個坐標軸的聯(lián)動，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三軸加工完成。 4、多坐標聯(lián)動 數(shù)控機床能同時控制四個以上坐標軸的聯(lián)動。 多坐標數(shù)控機床的結構復雜，精度要求高、程序編制復雜，適于加工形狀復雜的零件，如葉輪葉片類零件。 通常三軸機床可以實現(xiàn)二軸、二軸半、三軸加工;五軸機床也可以只用到三軸聯(lián)動加工，而其他兩軸不聯(lián)動。

數(shù)控機床是怎么工作的?

數(shù)控機床是怎么工作的？ 隨著伺服電機(伺服電機是能在一定范圍內(nèi)控制電機位置和轉(zhuǎn)速的電機)技術的發(fā)展以及在數(shù)控機床上的應用，直接控制電機的轉(zhuǎn)速變得方便快捷，，基本上是無級變速，傳動系統(tǒng)的結構大大簡化，甚至出現(xiàn)了多環(huán)直接與執(zhí)行器相連，省略傳動系統(tǒng)的情況。 這是當今機械設計領域的一種“直接驅(qū)動”模式。作為當今世界的機床制造大國，中國的數(shù)控系統(tǒng)在性能、功能和應用上都有了很大的進步。 在這些因素中，低檔數(shù)控系統(tǒng)幾乎完全替代進口產(chǎn)品，中檔數(shù)控系統(tǒng)在系列化、商品化和產(chǎn)業(yè)化方面成效顯著。目前，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)突破五軸聯(lián)動功能，并在六軸數(shù)控砂帶磨床、五軸葉片銑床、車銑復合機床等設備上得到了示范應用。