泰卡壁部襯板廠家為您介紹：如何排查螺帶混合機常見故障及解決方法

在生產(chǎn)中，螺帶混合機在使用過程中可能會出現(xiàn)一些常見故障，這些常見故障主要體現(xiàn)在電機無力過熱、混合機有異常聲響、軸承過熱、減速機發(fā)熱、提升機不轉(zhuǎn)或漏料等問題，下面恒東小編就教大家如何排查螺帶混合機常見故障及解決方法。

電機無力過熱

1、電機二相運行。

故障解決方法：停機，檢查電器設(shè)備所有連接。

2、電機內(nèi)部短路。

故障解決方法：減少負(fù)荷。

3、長期超負(fù)荷運行。

故障解決方法：部位是否松動。

4、電壓過低。

故障解決方法：電壓穩(wěn)定后再工作。

泰卡內(nèi)刮板廠家為您介紹：影響U型螺旋輸送機效率的因素是什么？

為了提高U型螺旋輸送機的傳輸效率并減少維護(hù)工作量，關(guān)鍵是使其結(jié)構(gòu)適應(yīng)低速全負(fù)荷運行的要求。 這是用攪拌物料輸送方式代替攪拌物料輸送方式，不僅可以提高物料輸送能力，而且可以減少輸送每噸物料的能耗，降低企業(yè)的運行成本。

我們的目的是提高U型螺旋輸送機的效率，因此我們須了解影響U型螺旋輸送機效率的因素：

（1）在設(shè)計中須考慮要運輸?shù)奈锪系男再|(zhì)，例如磨蝕性。 諸如鋁土礦，石英石或石灰石之類的磨料被輸送到帶有懸掛支架的U型螺旋輸送機中。 輸送非磨料，例如谷殼和小蘇打。 物料特性成為影響輸送能力的關(guān)鍵因素。 材料的粘度和水含量決定了材料使用的輸送方法的差異。

（2）U形螺旋輸送機的運行速度也決定了輸送量的大小。  U形螺旋輸送機的運行速度與被輸送物料的粒徑有關(guān)，這會影響滑移，沖擊和磨損。 轉(zhuǎn)數(shù)越高，材料打滑量越大。 然而，轉(zhuǎn)數(shù)的增加將導(dǎo)致材料隨著螺旋的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，這是不期望的材料運動。 另外，速度的增加還將產(chǎn)生嚴(yán)重的材料沖擊，從而加劇了螺旋葉片和水箱單面的嚴(yán)重磨損。

（3）U形螺旋輸送機的直徑也決定了輸送量的大小。 對于槽U形螺旋輸送機，它是槽的寬度。 使用大直徑管軸的長距離U形螺旋輸送機的關(guān)鍵是使用直徑管軸，這不僅增加了管軸的抗扭強度，而且減少了彎曲 管軸的度數(shù)。 這有助于減少懸架支撐件的數(shù)量或消除懸架支撐件的使用，從而降低了制造成本。

（4）電動機功率的大小也決定了螺旋輸送機的大小。 如果所選電動機的功率太小，則管子或儲罐中物料的運行速度將太慢，這將嚴(yán)重影響傳動效率，并且電動機可能因過大的負(fù)載而燒毀。 相反，如果電動機功率太大，則會增加功耗并增加生產(chǎn)成本。

泰卡內(nèi)刮板廠家小編為您介紹：臥式螺帶混合機在許多處理單元中，完成材料的混合過程。 

工人可以將這些材料放入設(shè)備中，然后通過參數(shù)設(shè)置進(jìn)行處理，以便在這些混合設(shè)備中輕松實現(xiàn)生產(chǎn)目的。 作為一種臥式螺帶混合機，近年來這種設(shè)備的應(yīng)用越來越多。 許多用戶希望了解臥式螺帶混合機設(shè)備的工作原理和處理速度，以便在安裝設(shè)備后可以更容易，更方便，并達(dá)到理想的應(yīng)用。

在選擇任何類型的設(shè)備產(chǎn)品時，人們都非常關(guān)注設(shè)備的處理速度。 如果處理流程可以在較短的時間內(nèi)完成，則可以節(jié)省大量成本，而長期運行可以為制造商帶來更多好處，因此處理速度是人們購買設(shè)備的指標(biāo)之一。 臥式帶式攪拌機主要采用特殊螺旋葉片操作。 螺旋葉片分為內(nèi)部和外部。 啟動設(shè)備后，不同部件的刀片可以單獨操作，這樣材料就可以在葉片的驅(qū)動下進(jìn)行混合。

目前，臥式螺帶混合機采用的設(shè)計方法得到了很大的改進(jìn)，性能比傳統(tǒng)設(shè)備更加突出。 進(jìn)入設(shè)備后，材料不僅可以充分混合，而且不會留下死角。 在加工過程中，速度快，因此制造商可以通過臥式螺帶混合機裝置使加工和生產(chǎn)操作更快。