滾筒輸送機結(jié)構(gòu)：根據(jù)驅(qū)動方式，可分為動力滾筒線和無動力滾筒線。根據(jù)布局形式，可分為水平輸送輥線，傾斜輸送輥線和轉(zhuǎn)向輥線。也可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計，以滿足各種客戶的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的內(nèi)部寬度為200、300、400、500、1200mm等。

   滾筒輸送機還可以根據(jù)客戶需要采用其他特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎線的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎半徑為600、900、1200mm等。也可以根據(jù)客戶要求采用其他特殊規(guī)格。直輥的直徑為38、50、60、76、89mm等。

   在重力滾筒輸送機的應(yīng)用中，使用開放式或鋼制蓋可以避免增加軸承的摩擦力。盡管軸承的使用溫度可以高達(dá)170°C，但是鋼屏蔽軸承的使用溫度不能超過100°C，因為屏蔽罩會變形。當(dāng)溫度在0°C至65°C范圍之外時，必須考慮特殊的潤滑問題。在較高溫度的應(yīng)用中，應(yīng)增加傳送帶的負(fù)載間隔并迅速移動以減少滾筒的熱吸收。并且有滾筒冷卻裝置。滾筒的負(fù)荷能力由軸承的負(fù)荷能力和滾筒的寬度決定?；据S承承載能力由經(jīng)驗公式和實驗測試確定。并由狹窄的輸送機進(jìn)行評級。如果寬度增加，則由于軸的變形，輥子的負(fù)載能力將降低。重力滾筒輸送機的負(fù)載能力與所選組件有很大關(guān)系。

滾筒安裝方式多樣，可供選擇的有彈簧壓入式、內(nèi)螺紋、外螺紋、扁榫、半圓扁（D型）、銷孔等。其中內(nèi)螺紋為常用，彈簧壓入次之，其他方式均用在特定場合，為不常用方式。
內(nèi)螺紋：

a.它是鏈輪輥筒等動力式輸送中的安裝方式，通過兩端的螺栓，把輥筒和機架連接成一個整體；

b.安裝和拆卸輥筒耗時相對長；

c.機架安裝開孔不應(yīng)過大，以減小安裝后輥筒的高度差（間隙一般取0.5mm，以M8為例，建議機架開孔Φ8.5mm）；

d.當(dāng)為鋁型材機架時，建議選擇“大軸徑小螺紋”的配置，防止鎖緊后軸穿透鋁型材。

滾筒輸送機滾筒的負(fù)載能力是由軸承負(fù)載能力及滾筒的寬度決定?；据S承負(fù)載能力是由經(jīng)驗公式及實驗測試而定。而且是以寬度較窄的輸送機來額定，如寬度增加時，則因軸的變形致使?jié)L筒的負(fù)載能力下降，重力式滾筒輸送機之負(fù)載能力與所選用組件有很大關(guān)系，依據(jù)電動滾筒、骨架、支架的組合方式而定。

 因加工形狀的不同有直壓式、卷曲式及成型式三種組裝方式，在骨架軌道上的滾筒組裝，可高于或低于骨架，完全視應(yīng)用的需求而定，如滾筒低于骨架軌道，則骨架軌道即可當(dāng)導(dǎo)軌用，不需另裝安全欄;但是如使用較寬的負(fù)載，因負(fù)載會與骨架干涉而無法使用。

當(dāng)使用人工推行或傾斜式自由下滑時選用無動力滾筒；當(dāng)使用交流電機驅(qū)動時可選擇動力輸送滾筒，動力輸送滾筒根據(jù)傳動方式不同可分為單鏈輪傳動滾筒、雙鏈輪傳動滾筒、同步帶傳動滾筒、多楔帶傳動滾筒、O帶傳動滾筒等；當(dāng)選用電動滾筒驅(qū)動時可選擇電動滾筒及動力滾筒或無動力滾筒配合使用；當(dāng)需要貨物在輸送線上停止積存時可選擇積放式滾筒，根據(jù)實際積放需求選用套筒積放式（摩擦力不可調(diào)）和可調(diào)積放滾筒

滾筒材質(zhì)的選擇：

    不同的使用環(huán)境需選用不同材質(zhì)的滾筒：塑膠件在低溫環(huán)境下脆性大，不適宜長時間使用，所以低溫環(huán)境下需選擇全鋼制滾筒；包膠滾筒使用時會產(chǎn)生少量的粉塵，所以不可應(yīng)用于無塵環(huán)境中