主要特征可表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、貼標(biāo)質(zhì)量與生產(chǎn)率：貼標(biāo)的質(zhì)量主要是指所貼標(biāo)簽的的一致性以及貼的牢固性。總體上是指對(duì)產(chǎn)品外觀的影響。生產(chǎn)率常用的是記件生產(chǎn)率，即單位時(shí)間內(nèi)所貼的件數(shù)，又稱理論生產(chǎn)率。生產(chǎn)率越高，對(duì)機(jī)械的制造精度、零件材料的選用、潤(rùn)滑條件、自動(dòng)控制等要求就越高，同時(shí)對(duì)標(biāo)簽材料的要求也越高，所以要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)可能以及經(jīng)濟(jì)合理行來(lái)確定生產(chǎn)率的高低。

主要特征：制造與維修：在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡可能使制造與維修方便，這就要求產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單化、構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化。a、提高零件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，這是我國(guó)的一項(xiàng)重要技術(shù)政策，也是包裝機(jī)械發(fā)展的一個(gè)方向。b、改善結(jié)構(gòu)工藝性，機(jī)械的結(jié)構(gòu)工藝性由零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、加工表面數(shù)量、精度要求、對(duì)制造單位的制造能力、零部件的可拆性及標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度來(lái)評(píng)定。結(jié)構(gòu)工藝性差，不僅使制造成本增加，而且還使維修周期延長(zhǎng)，甚至難以達(dá)到預(yù)定的加工要求。

貼標(biāo)機(jī)具有以下特點(diǎn)：(1)一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)速度快，動(dòng)作精度高。為滿足性能要求，對(duì)零件的剛度要求和表面質(zhì)量等都有較高的要求。(2) 用于食品和藥品的包裝機(jī)要便于清洗，與食品和藥品接觸的部位要用不銹鋼或經(jīng)化學(xué)處理的無(wú)毒材料制成。(3)進(jìn)行包裝作業(yè)時(shí)的工藝力一般都較小。(4)一般都采用無(wú)級(jí)變速裝置，以便靈活調(diào)整速度、調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力。(5)特殊類型的專業(yè)機(jī)械，種類多，生產(chǎn)數(shù)量有限。

步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選用：本設(shè)計(jì)選，用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)送紙輥控制標(biāo)簽的傳動(dòng)，依靠偏心壓輥與送紙膠輥同時(shí)的擠壓力所產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)標(biāo)簽運(yùn)行。同時(shí)，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)帶動(dòng)標(biāo)帶回紙盤收回廢止帶。由于貼標(biāo)時(shí)送紙輥每次貼標(biāo)轉(zhuǎn)過(guò)的角度基本一致，而標(biāo)帶回紙盤的直徑逐漸由小變大。為了避免紙帶張力過(guò)大把紙帶拉斷或影響標(biāo)帶的定位精度，這里采用了摩擦打滑機(jī)構(gòu)。采用摩擦打滑機(jī)構(gòu)，保證了送紙輥與標(biāo)帶回紙盤之間的張力在整個(gè)貼標(biāo)過(guò)程中基本不變呵。在現(xiàn)代自動(dòng)包裝機(jī)中，常用的驅(qū)動(dòng)元件是步進(jìn)電機(jī)，它們具有響應(yīng)快,信號(hào)檢測(cè)、傳遞、處理方便的特點(diǎn)。其中步進(jìn)電機(jī)的步距值不受各種干擾因素的影響，誤差不連續(xù)累計(jì)，智性能好。直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)采用位置閉環(huán)控制，可以得到很高的精度。