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發(fā)布時(shí)間:2021-08-29 10:53  
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普通穿墻螺桿封堵節(jié)點(diǎn)做法
構(gòu)造做法:
1、澆水濕潤(rùn)
清理孔內(nèi)雜物垃圾,周邊澆水濕潤(rùn)。
2、外側(cè)封堵
從外側(cè)堵塞1:2干硬性水泥砂漿(添加防水劑及膨z劑)40-60mm深。
3、孔內(nèi)打發(fā)泡膠
待外側(cè)水泥砂漿終凝后,從內(nèi)側(cè)往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠,可打滿(mǎn)孔洞,也可在外邊預(yù)留20~30mm 待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。
4、外側(cè)刷JS防水(內(nèi)墻取消此做法)
待外側(cè)水泥砂漿干燥、孔內(nèi)發(fā)泡膠施工完畢后且檢查打發(fā)泡膠時(shí)對(duì)外側(cè)封堵砂漿沒(méi)有造成擠壓破壞時(shí),在外側(cè)孔洞周邊分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水,涂刷范圍為100×100mm。
5、(內(nèi))外飾面施工
按圖紙要求施工抹灰、保溫及內(nèi)外裝飾層等。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、孔洞清理并濕潤(rùn)
2、砂漿堵塞密實(shí)
3、發(fā)泡膠密實(shí)度
4、JS防水厚度及范圍(內(nèi)墻取消此做法)
注塑機(jī)雙合金螺桿不下料,注塑生產(chǎn)的時(shí)候,經(jīng)常會(huì)遇到螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)卻不下料得情況,也就不能完成正常生產(chǎn),注塑機(jī)雙合金螺桿不下料常見(jiàn)原因及解決辦法:
1、塑料中回料添加太多。
2、塑料里面添加油品太多,造成螺桿打滑。
3、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象--塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。
4、料筒下料口堵塞,檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。
5、塑料粒太大,會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,只需將塑料再次粉碎。
6、溫控不準(zhǔn)確,料筒的后端溫度太高,調(diào)整溫度的設(shè)定,同時(shí)可以檢查冷卻水路是否堵塞。
7、螺桿與料筒磨損和過(guò)膠圈的磨損都是可能導(dǎo)致注塑機(jī)雙合金螺桿不下料,造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
8、新?lián)Q的螺桿如果不下料,可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng),對(duì)于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送,也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。
螺桿和機(jī)筒的損壞原因
1.螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),物料與二者的摩擦,使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。
2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
3.由于物料沒(méi)有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
4.螺桿和機(jī)筒安裝時(shí)水平、直線(xiàn)度、間隙沒(méi)有調(diào)整到位,緊固螺絲未加固。在開(kāi)機(jī)時(shí)螺桿機(jī)筒有摩擦,加速了螺桿機(jī)筒的損壞。
5.開(kāi)機(jī)前預(yù)熱時(shí)間不足,螺桿機(jī)筒中積存的原料未有得到充分軟化,開(kāi)機(jī)扭矩過(guò)大,或存有大塊未軟化物料,造成螺桿機(jī)筒損傷或崩斷。注塑機(jī)雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種:1、注意觀(guān)察成型制品,如果出現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋、大理石斑紋,那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒(méi)有得到很好的混煉。并對(duì)減速箱造成損傷。國(guó)內(nèi)擠出機(jī)一般均會(huì)對(duì)擠出機(jī)主電機(jī)加裝過(guò)載保護(hù),在一定程度上可以保護(hù)螺桿機(jī)筒,大大減少螺桿損傷、扭斷的情況發(fā)生。
雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的原因
雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成,每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低,中間高;機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài),盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀(guān)。
真空冒料原因:
1、機(jī)頭壓力過(guò)大(濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象);
2、真空段黏度不合適(溫度太高、太低、過(guò)潤(rùn)滑現(xiàn)象);
3、真空段螺桿組合不合適(螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置);
4、真空太大;
5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配;